选择轧辊轴承方法
轧辊轴承的尺寸受轧机安装空间的限制（轴承内径、外径取决于辊颈与辊身直径），轴承的截面高较小，属于薄壁轴承，而且他们还必须承受较大的径向载荷，因此使用多列滚子轴承。
目前主要采用四列圆柱滚子轴承和四列圆锥滚子轴承，也采用双列圆柱滚子轴承、双列圆锥滚子。圆锥滚子轴承大多采用空心滚子和支柱保持架，为改善轴承的润滑条件，轴承外圆表面和端面分别开有油槽和油孔，当与辊颈为间隙配合时，轴承内圈内孔表面上开设螺旋型油槽。
轧辊轴承的结构形式是根据不同类型的轧机，不同的工况条件以及不同的结构配置来决定的。一般来说，四列圆柱滚子轴承容易获得较高的加工精度，故而具有高速旋转特性，又因其安装拆卸方便，并可在内圈压入辊颈后将内圈滚道面与轧辊辊面同时修磨，利于提高轧制精度，多用于高速、高精度轧机的支承辊，四列圆锥滚子轴承承载能力大，能同时承受径向载荷和轴向载荷，适用于低速及中速轧机。
维护轴承轧辊颈轴承的一般步骤
1) 追踪轴承在轧机中的位置并记录。铁姆肯公司可为客户提供轧辊颈轴承保养服务记录卡，可用于记录轴承座号，轧辊号，机架号，轴承在轧机上的位置，外圈承载区和轧制产品吨位和轴承工作小时数等数据。记录卡应该随时更新并且方便维修人员查用，底部空白处可以记录轴承测量数据和其它检测详细内容；
2) 从轧辊上卸下轴承座，从轴承座中卸下轴承。无论是从轴承座上卸下轴承还是进行轴承检查时都需要特别的吊装方式和工具，铁姆肯公司可为客户提供吊装工具和特殊吊装方式建议；
3) 清洗轴承。在清洗轴承过程中应去除所有的剥落、水、残留的润滑剂以及其它任何会造成轴承严重磨损的污物。清洗轴承所采用的清洗方式和清洗剂是根据要清洗轴承尺寸或轴承数量决定，小轴承或少量轴承可用煤油，矿物油或其它商业溶剂。对于大轴承或大量轴承，可用 40°C 时粘度为22cSt（或100°F 为100SUS） 的中性油在清洗箱中清洗。
4) 检查轴承，包括外观检查和小修。在可拆掉滚子的内圈外表面或滚子表面上，如果发现出现了小的剥落或表皮裂痕，通常用打磨机将金属剥落磨去并磨光剥落面边缘。
5) 应定期检查轴承磨损程度，可通过测量轴承游隙来评估轴承的磨损状况；
6) 根据需要，检查并维修轴承座；
7) 将轴承装回轴承座中；
8) 根据需要，检查并维修辊颈；
- 将带有轴承的轴承座安装到轧辊上。
(大国龙腾运转世界 龙出东方 腾达天下 龙腾三类调心滚子轴承 刘兴邦 )
冷轧油气润滑是冷轧机轧辊轴承润滑的发展方向
由于油气润滑具有润滑效果好、耗油量低、能够精确定量给油、易实现自动控制、适用的润滑油黏度范围大、润滑部位始终保持正压、无污染等优点，该技术在欧洲首先推广开来并逐步在世界各地得以应用。在工况恶劣的领域尤其如此，目前，80%以上的高速线材轧机的滚动导卫轴承和新投产的合金钢生产线的轧机轴承采用的都是油气润滑方式。
带钢冷轧机轧辊轴承采用油气润滑技术是近些年才出现的。最早出现在工作辊和中间辊的轴承润滑上，而支承辊轴承采用油气润滑方式目前仍不多见。
从使用情况看油气润滑系统工作正常，润滑效果良好；试车时因为工作辊轴承座的排油孔的位置问题造成过工作辊轴承的烧损，但在修改轴承座的设计后未再出现润滑不良的现象；工作现场干净，在磨辊间拆下轴承时，轴承非常干净。
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