GB/T 25763-2024 英文版/翻译版 滚动轴承 汽车变速箱用滚针轴承

GB/T 25763-2024 英文版/翻译版 滚动轴承 汽车变速箱用滚针轴承

1滚动轴承 汽车变速箱用滚针轴承
范围
本文件规定了汽车变速箱用滚针轴承的代号方法、结构类型、外形尺寸、技术要求、检测方法、检验规则、标志和防锈包装。
本文件适用于汽车变速箱用滚针轴承(以下简称"轴承”)的制造
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用面构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T272-2017 滚动轴承代号方法
GB/T307.1-2017 滚动轴承 向心轴承产品几何技术规范(GPS)和公差值
GB/T 307.2-2005滚动轴承 测量和检验的原则及方法
GB/T 307.3-2017滚动轴承 通用技术规则
GB/T2828.1-2012计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样
计划
GB/T4199-2003滚动轴承公差定义
GB/T4604.1-2012 滚动轴承游隙第1部分:向心轴承的径向游
GB/T4605-2003滚动轴承推力滚针和保持架组件及推力垫圈
GB/T 6930-2024滚动轴承词汇
GB/T 7811-2015滚动轴承参数符号
GB/T 8597-2013滚动轴承防锈包装
滚动轴承向心滚针和保持架组件 外形尺寸和公差GB/T 20056-2015
GB/T 24605-2009滚动轴承产品标志
GB/T 24607-2023滚动轴承寿命与可靠性试验及评定方法
GB/T 25769-2010滚动轴承径向游隙的测量方法
GB/T 28268-2012冲压保持架技术条件滚动轴承
GB/T 33624-2017滚动轴承清洁度测量及评定方法
GB/T 34891-2017滚动轴承高碳铬轴承钢零件 热处理技术条件
JB/T 6639-2015滚动轴承骨架式橡胶密封圈 技术条件
JB/T6641-2017残磁及其评定方法滚动轴承
JB/T7048-2011滚动轴承工程塑料保持架技术条件
JB/T7051-2006滚动轴承零件表面粗度测量和评定方法
JB/T7363-2023动轴承零件氨共渗热处理技术规范
JB/T8211-2023滚动轴承推力圆柱滚子和保持架组件及推力垫圈
JB/T 8878-2011滚动轴承冲压外圈滚针轴承 技术条件
JB/T8881-2020 滚动轴承渗碳轴承钢零件 热处理技术条件
JB/T10336-2017滚动轴承补充技术条件
3术语和定义
GB/T4199-2003和GB/T6930-2024界定的术语和定义适用于本文件
4 符号
GB/T4199-2003和GB/T7811-2015给出的以及下列符号适用于本文件B:挡边内侧至小端面的距离d:内圈滚道直径T:推力滚针轴承组件高度
5 变速箱用滚针轴承分类
按使用工况分类如下:5.1
a)轴端支承用向心滚针轴承--承受径向载荷时,轴承相对轴或孔转动:
b)惰轮用向心滚针轴承,行星轮用向心滚针轴承--承受径向载荷时,轴承相对轴或孔转动;c)挡位齿轮用向心滚针轴承--承受径问载荷时,轴承相对轴或孔不转动:
d)齿轮端面及其他端面用推力滚针轴承--承受轴向载荷。5.2 按结构类型分类如下:
a)实体套圈滚针轴承;
b)冲压外圈滚针轴承;
C)向心滚针和保持架组件;
d}向心滚针和保持架组件及内圈:
e)推力滚针和保持架组件、推力滚针轴承组件及推力垫圈
6 代号方法
6.1代号构成
轴承代号由类型代号、尺寸系列代号和后置代号组成
6.2 类型代号和尺寸系列代号
6.2.1向心滚针和保持架组件用内圈的代号方法
向心滚针和保持架组件用内圈的代号由内圈代号、轴承内圈的安装配合尺寸(内圈内径x内圈滚道直径x内圈宽度的毫米数)组成,其代导应符合表1的规定
表1 向心滚针和保持架组件用内圈代号
7结构类型
7.1常用实体套圈滚针轴承的结构示意图如图1、图2所示。
72
常用冲压外圈滚针轴承的结构示意图如图3-图5所示。
7.3常用向心滚针和保持架组件的结构示意图如图6一图12所示。29常用向心滚针和保持架组件用内圈的结构示意图如图13、图14所示。25常用带内圈向心滚针和保持架组件的结构示意图如图15、图16所示。7.6常用推力滚针轴承组件及推力垫圈的结构示意图如图17图22所示
8 外形尺寸
轴承的外形尺寸按照产品图样的规定。
技术要求9
9.1 材料及热处理
9.1.1轴承套圈和滚针
9.1.1.1 实体套圈和滚针宜采用符合GB/T18254-2016规定的高碳铬轴承钢制造,其热处理质量成符合GB/T34891-2017的规定;滚针和套表面也可采用渗氮,碳氨共渗等其他工艺,其热处理质量应符合JB/T7363-2023或产品图样的规定。
9.1.1.2 实体套圈也可采用符合GB/T3077-2015规定的15CrMo、20CrMo等低合金钢制造,经渗碳热处理后,其热处理质量应符合JB/T8881-2020的规定。
9.1.1.3 冲压外一般采用符合GB/T13237-2013的低碳钢板(或钢带)制造,也可采用符合GB/T 3077-2015规定的15CrMo、20CrMo等低碳合金钢板(或钢带)制造,经碳,碳氨共渗热处理后,其热处理质量底符合JB/T7363-2023的规定。
9.1.1.4推力垫圈采用符合YB/T5058-2005规定的65Mn、T7A、T8A等钢带制造或性相当的其他材料制造,热处理后滚道表面硬度为670HV10~810HV10。
9.1.2 保持架
保持架可采用工程塑料或金属制造。当保持架采用工程塑料制造时,其材料应符合JB/T70482011的规定:当保持架采用低碳钢制造时,其材料应符合GB/T28268-2012的规定,其热处理质量应符合B/T7363-2023的规定
9.1.3 密封圈
密封圈采用符合JB/T6639-2015规定的丁腈橡胶制造,也可以采用性能相当或更优的其他材料制造。
9.2公差
9.2.1 实体套圈滚针轴承的公差
实体套圈滚针轴承的公差不应低于GB/T307,1-2017中普通级公差的规定
9.3滚针表面形状
滚针的外表面素线应凸度修形,其凸度形状和凸度值应符合产品图样的规定。9.4 表面粗糙度
9.4.1 实体套圈滚针轴承,向心滚针和保持架组件用内圈配合表面的表面粗糙度不应低于 GB/T 307.32017中普通级轴承的规定。
9.4.2 推力垫围滚道的表面粗糙度Re不应超过0.3m。
9.5 游隙
有内、外圈和保持架的滚针轴承,其径向游除应符合GB/T4604.1-2012的表4中N组或3组的规定,也可按照用户的要求,采用其他游隙值。
9.6 残磁
轴承的残磁限值应符合J/T6641-2017的规定
清洁度9.7
轴承的清洁度按照表11的规定。也可按照用户的要求,采用其他的清洁度要求
轴承清洁度表11
9.8旋转灵活性
轴承应旋转灵活
9.9外观质量
轴承不应有裂纹、锈蚀和明显的磕碰伤等影响安装或使用性能的表面缺陷9.10 寿命
9.10.1 轴承(齿轮挡位用滚针轴承除外)进行常规寿命试验后,其额定寿命的试验值与基本额定寿命之比1/1.m应不小于1.5。用户有特殊要求时,也可与制造厂协商确定。9.10.2轴承台架模拟试验寿命应满足相应车型的要求。9.10.3 轴承实车耐久性寿命应满足相应车型的要求，
9.11 其他
9.11.1 采用单剖分工程塑料保持架的向心滚针和保持架组件如需从径向装配到轴上,保持架的开口
打开到比相配轴径大4mm时(见图23),仍不准许滚针从保持架窗口脱落,保持架不准许断裂9.11.2轴和轴承座与滚针轴承配合处的技术条件见附录A。
9.11.3 其他技术要求应符合GB/T307.3-2017、JB/T10336-2017的规定
9.11.4 用户对轴承有其他要求时,可与制造厂协商确定。
10 检测方法
公差的测量10.110.1.1实体套圈轴承公差的测量方法应符合GB/T307.2-2005的规定10.1.2冲压外圈外径公差的测量方法应符合GB/T307.2-2005的规定,其余符合JB/T8878-2011的规定，
10.1.3 向心滚针和保持架组件公差的测量方法应符合GB/T20056-2015的规定10.1.4 推力滚针轴承组件公差的测量方法应符合GB/T4605-2003的规定。
10.2 滚针凸度值的测量
将被测滚针放在量仪上,调整滚针,使滚针素线两端处于同一水平位置。在通过滚针轴线的平面上,量仪测头在被测滚针外表面除倒角以外的全长范围内测量,测得的素线两端与中部示值之差即为凸度值。
10.3 表面粗糙度的测量
轴承表面粗糙度的测量方法应符合JB/T7051-2006的规定10.4 游隙的测量
轴承径向游隙的测量方法应符合GB/T25769-2010的规定10.5 残磁的测量
轴承残磁的测量方法应符合JB/T6641-2017的规定10.6 清洁度的测试
采用孔径为5pm的滤膜测试,其余测量方法应符合GB/T33624-2017的规定,也可按照用户的要求磯浅砾澙玏郑嵿參单。
10.7 旋转灵活性的检查
10.7.1 向心滚针和保持架组件旋转灵活性的检查方法应符合GB/T20056-2015的规定。10.7.2冲压外圈滚针轴承压人环规(环规尺寸=轴承外径D-N6的下偏差值)中,插人尺寸为F_的寨规,使轴承(连同环规、寒规)轴线处于水平,寒规静止,旋转环规数周,检查旋转灵活性。
10.8 外观质量的检查
在散光灯下目视检查或采用专用设备检查。
10.9 寿命试验
10.9.1轴承(挡位齿轮用滚针轴承除外)疲劳寿命试验方法应符合GB/T24607-2023的规定10.9.2轴承变速箱台架试验按用户要求。
10.9.3轴承实车耐久寿命试验按用户要求。
11检验规则
11.1出厂检验
轴承应经制造厂质检部门检查合格后并附有合格证方可出厂。出厂检验项目和检验方式按表12和表13的规定,抽样方案应符合GB/T2828.1-2012的规定,采用正常检查一次抽样方案,使用一般检验水平日级,主要检验项目的接收质量限AQL值为1.5,次要检验项目的接收质量限AQL值为2.5。清洁度的抽检方案应符合GB/T33624-2017的规定
12 标志
轴承的标志方法应符合GB/T24605-2009的规定
13 防锈包装
轴承的防锈包装应符合GB/T8597-2013的规定