橡胶管是一种常见的管道材料，广泛应用于工业、建筑、农业等领域。下面是橡胶管的生产工艺流程。

1、原材料准备：首先，需要准备橡胶原料，主要包括天然橡胶和合成橡胶。这些原料需要经过筛选、清洗等处理，确保其质量和纯度符合要求。

2、橡胶混炼：将经过处理的橡胶原料送入混炼机中进行混炼。混炼的目的是使橡胶原料均匀混合，并加入一定的添加剂。如：硫化剂、增塑剂等，以提高橡胶的性能。

3、垂直挤出：将混炼好的橡胶料送入挤出机中，通过挤出机筒内的螺杆运动，将橡胶料挤压出来。挤出机具有一定的压力，使橡胶料通过挤出口形成连续的橡胶管。

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4、模具成型：将挤出的橡胶管送入冷却模具中，进行冷却和定型，冷却模具根据橡胶管的要求进行设计，可以制造不同规格和形状的橡胶管。

5、布料增强：有些特殊要求的橡胶管需要增强材料，如：聚酯纤维布、尼龙布等。在挤出橡胶管的同时，通过一组银轮制造带有增强布的橡胶管。

6、切割和检验：将冷却定型的橡胶管切割成相应的长度，同时进行质量检验。检验的内容包括外观质量、尺寸误差、强度等，确保橡胶管的质量符合标准。

7、包装和贮存：将检验合格的橡胶管进行包装，通常使用塑料袋或纸箱进行包装。然后进行贴标签，并存放在干燥、通风的仓库中，以保持橡胶管的质量和使用寿命。

以上是橡胶管的生产工艺流程。通过这些步骤，原材料可以经过一系列的加工和处理，最终变成适用于不同需求的橡胶管产品。

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