山东是全国棉纺织工业第一大省，纺织业具有深厚的历史积淀和雄厚的产业基础，是山东省传统优势产业、支柱产业和民生产业。2024年，山东省工业和信息化研究院在进行专题调研后，形成《山东省现代轻工纺织产业数字化转型升级路径研究》，全省现代轻工纺织产业开始逐步进入数字化转型期。
山东某知名家纺集团有限公司成立20余载，是专业生产高档服装面料、家纺类面料和家纺类产品的公司，年产量2000余万米，全部产品经过“国家生态纺织品质量监督检验中心”检验。为响应数字化转型的号召，公司对生产设备进行了数字化、智能化改造，形成家纺工业4.0大数据分析系统，用复合舱微过热蒸汽发生器替代传统的燃气锅炉，并且安全可靠，无需人员值守，实现了生产数据全过程适时监控。
蒸汽热能参与的生产工艺主要有三步：首先是调浆，准备一个容积约为 1 吨的桶，加入水、粉状淀粉和添加剂后加热至105℃，持续搅拌30至60分钟；接着是挂浆，浆水需保持在93至95℃的温度，由于要求蒸汽直接打入浆水内进行加温，所以蒸汽饱和度不能低于90%，越高越好；最后进行烘桶烘干，温度控制在110至120℃之间，蒸汽压力控制在5.5至6之间。
负责人介绍说，2016年为响应“煤改气”的号召企业生产开始使用传统锅炉供热，使用年限为8年。锅炉夏季的耗气量是87方/吨，而到了冬季天然气的耗气量则达到了96方/吨，再加上50米的蒸汽管道，致使燃料浪费情况十分严重。因此，在选择设备时，客户自身的根本性要求就是节能、稳定性高、蒸汽饱和度高，同时还要保证生产不停工。
多方对比后，该企业坚定选择了帕莱顿为项目改造“操刀”。
根据要求和生产工艺，我们为客户推荐了2台1吨复合舱微过热蒸汽发生器。经过实测，复合舱微过热蒸汽发生器将企业的天然气消耗了降至74.5方/吨，达到了企业节能性的要求。长久维持≥99.96%的蒸汽饱和度不停工，让设备的稳定性高饱和度和也得到客户的绝对肯定！
那么，究竟复合舱微过热蒸汽发生器一年时间能为该企业节省多少燃料成本呢？
传统锅炉产出每吨蒸汽需消耗87方天然气，复合舱微过热蒸汽发生器为74.5方。为方便，以每吨燃气消耗量节省10方计算，设备每天运行15小时，每周使用6天，每月使用4周，在天然气价格为4元/方的情况下，那么两台1吨的复合舱微过热蒸汽发生器一年就可以节省34.56万元的燃料费用！
工厂负责人也对复合舱微过热蒸汽发生器的效果赞不绝口，“就产品的使用情况来看，我们跟帕莱顿的这次合作是非常正确的，机器使用稳定，排放达标，蒸汽干度足够高，也不用停工，节能效果远超我们的预期，还让我们公司在数字化转型这条道上走得更稳当了！”
与该纺织集团的成功合作，是一次对帕莱顿技术实力的有力证明。我们将始终以科技创新为引领，以客户需求为导向，以推动产业升级、助力企业发展为己任，持续为客户打造智能、高效、环保的蒸汽解决方案，助力企业的数字化转型，为经济的高质量发展持续注入新的活力！
热门跟贴