余吾煤业：抓牢“关键指标” 提高精煤效益

日前，从余吾煤业公司选煤厂传来消息，该公司副产品4月份煤泥1#平均灰分为45.83%，煤泥2#平均灰分为50.44%，洗矸平均灰分为73.73%，超过了年初制定的挑战值。这项数据表明，该公司洗选效率进一步提高，精煤产品稳定的同时，实现资源的有效回收，企业更具市场竞争力。

余吾煤业公司主要产品为喷吹煤，衡量喷吹煤质量的关键指标之一就是灰分、发热量。喷吹煤在洗选的过程中会产生副产品——煤泥1#、煤泥2#和矸石。副产品的灰分越高，发热量越低，产品的产率越高。

今年，该公司坚持绿色洗选，从3月份开始，以“提质效、保安全、促生产”为目标，加大对洗选副产品的灰分控制，严抓洗选流程管控，通过技术革新和管理优化，不断提升洗选效率，实现绿色生产和资源的高效利用。

走进该公司选煤厂主洗车间，浮选机正在将添加浮选药剂的煤泥水不断地搅拌、翻倒，只见浮精煤在洗选间凝结在一个个泡沫上，形成均匀的浮精泡沫层，通过浮选两侧的刮泡板分离出来。巡查的工作人员根据泡沫的凝结程度，适时调整药剂比例，确保每一粒原煤高效洗选。“你可不能小看这个泡沫，它凝结时间的长短，直接关系着浮精煤的灰分。”浮选机司机介绍。浮选需要使用起泡剂和补收剂，根据每一批入浮原煤煤质的不同，药剂添加的比例也随之变化。因此，选煤厂在“调”上入手，根据入洗原煤煤质情况，动态调整浮选机参数，通过调整浮选机的充气量和液位高度，控制调整气泡大小和数量、浮选时间和流速，确保精煤泥与气泡充分接触，提高分离和回收效率。

同时，选煤厂还加大副产品采样频次，动态调整洗选工艺参数。“以前我们一个班次副产品只采一次样，作为指导数据。现在我们每个班采样2-3个样，只要发现副产品灰分低，我们会立即查找原因，做出调整。”选煤厂副厂长王亚健介绍。副产品的灰分低，无外乎二个原因：一是现场设备工艺、参数出现问题；二是煤质变化，职工经验不足操作不当，药剂配比不合适。在“调”的基础上，选煤厂优化过程管控，强化现场跟班质量，车间主任查看现场记录，每班设备参数记录，药剂添加变化记录，同时观察副产品洗选后尾矿流水颜色，动态调整药剂配比比例，保证洗选后副产品的灰分达到45%-50%以上。

在何小龙的办公桌上，放着一沓《余吾煤业公司副产品煤质表》，笔者看到，从3月份以来，副产品灰分从平均线较低，波动较大，提升到现在的挑战值。其中每一个红笔圈住的数据，都是重点调控设备和洗选过程的具体体现。“我们将洗选过程中收集的数据用于优化未来的重介、浮选的操作。通过数据分析和挖掘，追溯影响洗选过程及副产品指标的关键因素，并制定相应的改进措施。”何小龙介绍。

通过2个多月的调控，选煤厂总结出：员工的操作至关重要。因此，选煤厂有洗选，必培训。厂长、党支部书记、副厂长、车间主任、有经验的浮选技师经常在洗选现场向员工培训，他们教司机们如何观察泡沫的稳定性、设备在哪种情况下应该调整、尾矿槽液位调整的高低程度。“我们都是边洗选、边培训，有时候跟着培训一个班。”党支部书记申杰介绍。据了解，选煤厂共有浮选司机9名，2个月培训约有20余次，职工的现场操作水平均有提升。同时，选煤厂还将浮选回收率、副产品指标与岗位司机的6S考核分值挂钩，对操作合理、指标控制稳定的岗位职工，每班奖励分数在10-20分不等，提高岗位职工的主观能动性。