液体菌种替代固体菌种的趋势已经被大家认可了,现在越来越多的工厂开始使用液体菌种进行生产,虽然液体菌种各项生产指标都优于固体菌种,但是液体菌种的风险性却逐渐被人们所忽视。液体菌种接种前一定要经过严格的检测才能够使用,但是更重要的是一旦发酵罐出现染菌,一定要尽快分析出染菌的原因,并加以解决。

打开网易新闻 查看精彩图片

哪些环节会出现染菌问题?

1、灭菌

发酵罐灭菌不彻底引起的染菌会在里2-3天内表现出来,表现是培养液逐渐变得浑浊,菌球形成和生长变慢,不同细菌从排气味道上表现的程度有所不同,必须要注意的是如果培养的是低温品种,如金针菇,有表现的时间会延后,甚至到接种前从宏观上也没有明显的表现,只有通过检测才能确定已经感染细菌了。引起发酵罐灭菌不彻底的原因主要在灭菌锅(韩式发酵罐),单体罐只要在灭菌过程的操作上。

2、冷却

冷却过程引起染菌主要是因为冷却过程到压力“0”以前没有及时给发酵罐进气,造成负压,虽然管路都安装有单向阀,但是要知道单向阀不是绝对的,而且单向阀使用时间久了出现故障的可能性很高。一般因为冷却引起的染菌几率不高,染菌表现出来的时间比灭菌不彻底引起的染菌要晚一些。

3、接种

发酵罐接种的过程是罐体开放与外界连通的过程,是最危险的环节,接种引起的染菌表现严重时会很快,在1-2天就有可能表现出来,主要是人员操作不当所引起,食用菌层流罩净化效果下降也会引起染菌。

4、气源

气源引起发酵罐染菌表现出来的时期不确定,没有规律,同时气源带菌的轻重对染菌表现也有轻重之分。特别是气源进水引起的影响最大,气源引起染菌有一个最大特点是不同天数的发酵罐同时表现染菌。

5、三角瓶

菌种三角瓶菌种不纯会直接导致发酵罐染菌,表现的时期也很早,最快第一天就会出现剧烈的表现,这种情况出现的几率不是很大,但是也要对三角瓶菌种的纯度给予足够的重视,一个合格的液体菌种技术员不单是发酵罐做的好,制作试管母种和三角瓶的水平也很重要。

润联把控发酵生产重要环节,杜绝微生物超标风险,提供全新发酵常温灭菌技术,包括:
1.发酵抑菌液,可最大限度降低杂菌量,减少环境菌的增长,有力破解过滤膜杀菌难题。
2.发酵车间灭菌,智能化人机共存的大型发酵车间常温灭菌技术,代替高温高压灭菌
3.通风系统灭菌:空压机管路灭菌技术,全新的VHP管道灭菌技术,几乎无腐蚀,快速杀灭管道/管路有害微生物

基于全球领先的环保消毒液、数字化智能化消毒系统,实施保障发酵生产中微生物达标。新型常温非高温高压发酵灭菌技术,高效环保低成本解决发酵过程染菌问题。

打开网易新闻 查看精彩图片

润联生命科学关注发酵生产数十年,详询黄工18938977869熟悉发酵污染的综合解决方案,具备丰富的一线操作实践经验,能够彻底解决发酵生产中污染噬菌体和杂菌的问题。润联生命科学新型的常温发酵灭菌手段,是基于一种进口的抑制液,确保发酵过程的无菌状态,有助于防止微生物污染,保证发酵产品的安全和可靠性。

润联生命科学还提供发酵罐罐体空消、发酵车间灭菌、发酵液过滤膜杀菌方案,常温非高温高压灭菌方案具备以下特点:

1.彻底高效去除发酵罐杂菌;

2.高效的同时兼具环保安全,人员友好的特点;

3.常温灭菌方式,非高温高压;

4.不改变产品本身质量、口味和颜色;

5.提高发酵成功率。

有别于传统发酵灭菌方法,润联新型发酵灭菌技术是基于公司全面的且专业的灭菌设备(包括空间环境消毒设备、智能雾化设备、设备内部便携式灭菌器),及丰富的治理经验,以及进口的诺福抑菌液。传统蒸汽灭菌方式成本过高,润联新型常温灭菌方式,高效、快速、低成本灭活本菌,提高发酵产物量。

生物发酵企业大型发酵罐灭菌、发酵车间杂菌污染去除、发酵抑菌液、发酵过滤膜杀菌、发酵罐罐体空消,我们将安排技术总共一对一为您解答发酵生产中的疑难问题,并给出最全面、高效、低成本的解决方案。针对发酵生产中杂菌污染,润联还拥有独创的智能化干雾操作系统,可以做到无孔不入,无死角杀菌消毒,支持人机共存,无色无味安全友好的解决发酵空间内部灭菌难题。

打开网易新闻 查看精彩图片