余吾煤业：从“闻风而动”到“驭风有术”

记者来到余吾煤业公司调度指挥中心时，一条条参数在蓝色的大屏幕上实时滚动着，值班员陈鹏辉根据在线监测数据，轻点鼠标，关闭了南六辅运下山风门，实现了关键通风节点的风门远程控制功能，并通过风窗叶片角度的调节，远程控制风窗通风风量。

从传统通风的机械调控、低效风量分配到智能通风的精准远程操控、实现数据化管理的无缝对接和高效协同，一幅关于矿井“数智化”转型的画卷正在徐徐展开，引领余吾煤业公司走向更加安全、高效、智能的未来。

打破常规 解锁通风“密码”

通风系统是煤矿安全的生命线，源源不断地向井下输送新鲜空气，并有效排除含有有害气体的污浊空气，为矿工提供相对安全、清新的作业环境，其重要性不言而喻。

该公司目前有三个井区、七个采区，通风系统庞大，测风任务艰巨。“以往，我们一个采区的测风工作需要2个人连续2天才能完成，而且一般是根据经验进行通风系统调整和通风网络优化。”该公司通风科科长汤辉说。

在传统测风中，包括了风量的测定、数据的记录、整理与分析等多个环节，这对测风人员的专业技能、工作效率以及耐心细致程度都提出了更高要求。面对多采区的通风工作，如何确保每个采区的通风状况都能得到及时、准确的监测与评估，成为了该公司亟待解决的重要课题。为有效减轻人工测风的重负，提高数据采集的准确性和实时性，该公司着手研究并计划建立一套高效智能的通风系统，旨在通过智能化手段优化矿井通风环境，确保矿井安全生产。

在智能通风系统建成后，主要测风地点风量数据能实时自动测量，直接上传至智能通风系统平台，工作人员随时可以在线查看、记录。

智能监测 实现精确调节

窗明几净的办公室，一套智能通风操作平台，这就是该公司通风科智能通风办公环境。

工作人员可以在井上监测智能风门、风窗的运行状态和报警信息，遇到需要处理的情况，只需点击鼠标，就能实现工作面风量远程精确调节，而且调节风量误差通常在实际调节风量的±5%。同时风门自动化远程控制系统还配有视频监控系统、声光报警器，实现风门就地手动控制和远程控制两者相互独立实现的功能。

“我们根据矿井通风情况，将智能通风系统统一入库、统一处理、统一开放，实现井上的动态监测。”汤辉介绍。

“智能通风系统具有良好的兼容性，能够与矿井现有的安全生产综合监控系统数据完全对接，对井下瓦斯浓度、风压、风速、温度、湿度、风量等参数进行实时监测、提取和使用，实现对通风数据信息化管理。”汤辉解释。

在智能通风系统推进过程中，余吾煤业公司同步安装了12套高精度风速传感器、多参传感器等仪器，升级优化了风门控制系统，将井下现有的行车风门改造为智能风门，支持就地按钮控制、红外感应控制和地面远程控制功能，拥有了智能通风的“智慧眼”，对矿井的“一通三防”工作起到了关键作用。

除此之外，智能通风系统还融合了现有主通风机集控系统，主要通风机参数都可以在线监测，具备智能调速和远程集中控制功能，实现远程一键启停、一键倒机和一键反风，提高了现场操作效率和作业安全。同时还能对井下局部无人值守功能的局部通风机进行监测和远程控制，实现局部通风机的一键启停、主备机切换。

高效决策 铸就安全“盾牌”

知之愈明，则行之愈笃。对于矿井的通风系统而言，安全稳定是生产作业的生命线，而在“数智化”转型的基础上，更是成为了保障矿井作业安全与效率的关键所在。

如何保证通风质量，让工作面风量持续保持在稳定状态？

该公司智能决策通风给出了答案：通过实时分析关键巷道风阻、自然风压等数据，智能通风可实现工作面风量的智能调控，使工作面风量始终处于安全稳定状态。

汤辉还向记者展示了通过智能通风系统构建与实际通风环境一致的三维通风仿真模型。“这项技术的突破，让我们将原本复杂抽象的通风参数和过程，转化为直观易懂的三维动态图形。这样，无论是通风系统的日常管理还是优化升级，都变得简单和高效。”

通过三维建模，使复杂的通风参数和通风过程以三维动态图形的方式展现，让通风系统的管理和优化变得更加简单和直观，为各类通风分析提供可靠基础，管理人员可以进行通风系统调整方案的制定及预先仿真模拟，如预测巷道贯通、延伸、密闭、工作面搬迁或风机叶片角调整后通风系统通风能力和稳定性的变化。