酒钢本部焦化厂年产焦炭近300万吨，有4座顶装焦炉和2座捣固焦炉，随着产能的扩大，所需炼焦煤也随之增加，但国内炼焦煤资源日益紧缺，焦煤价格大幅上升，酒钢附近周边没上规模的焦煤资源，对酒钢而言焦煤供应问题尤为严峻，目前酒钢所用炼焦煤主要来自宁夏、青海、内蒙等周边省、区，为拓展焦煤资源、降低炼焦成本需合理配低价的高、中硫煤。通过试验，配入较高比例的高、中硫煤后焦炭质量指标能满足炼铁需要，但大量高硫煤的配入，导致焦炉煤气中硫化氢含量居高不下，按装炉煤硫份核算，如煤的硫含量达到1.6%以上，对应焦炉煤气中的硫化氢含量最高可达到14g/m3以上。酒钢焦炉煤气主要供碳钢薄板厂、不锈钢厂等工厂用于加热，这些厂对煤气硫化氢含量要求都很高，给焦化厂焦炉煤气脱硫工作造成很大的压力，如何在现有条件下使焦炉煤气硫化氢含量达到工艺要求（脱硫后H2S≤150mg/ m3）,选用合适的脱硫催化就显得尤为重要， 2012年2月份，在我厂新投产的脱硫系统进行了东狮脱硫催化剂产品试验，试验结果比较理想。
1脱硫系统情况介绍
我厂新化产回收系统是为两座5.5m捣固焦炉配套建设的，设计年产焦炭110万吨，对应的煤气发生量为54km3/h，脱硫工序采用HPF湿法氧化三级脱硫工艺。
1.1脱硫系统主要设备
脱硫塔:DN6000，H=37810,
再生槽：DN8500/9600，H=22000，
贫、富液泵：Q=800m3/h H=70m。
1.2工艺流程简介
焦炉煤气经初冷、煤气鼓风机加压、电捕焦油器除油后，送至脱硫工序，煤气先经预冷器预冷降温至25℃，再依次串联由下部进入脱硫塔，脱硫塔内脱硫液自塔顶向下与向上流动的煤气逆流接触、洗涤、吸收煤气中硫化氢等杂质，煤气中硫化氢含量脱至合格后送往硫铵工序。脱硫液吸收硫化氢后成为富液，3座脱硫塔下部富液槽内富液分别被富液泵抽送进入各自喷射再生槽，脱硫液氧化再生脱出硫泡沫后成为脱硫贫液，再用贫液泵分别抽液送往脱硫塔洗涤煤气，脱硫液经贫、富液泵不断循环，三级脱硫各自成独立生产系统运行。运行过程中硫泡沫溢流会带走部分脱硫液，造成脱硫催化剂损失，需不断少量补充催化剂，催化剂加入系统前需先用水溶解，搅拌活化后在再加入系统。
2 HPF湿法氧化脱硫原理
（1）脱硫反应：
NH3+H2O＝ NH4OH；
NH4OH+H2S＝ NH4HS+H2O
2NH4OH+H2S＝（NH4）2S+ 2H2O
NH4OH+HCN＝ NH4CN+H2O
NH4OH+CO2＝NH4HCO3
NH4OH+ NH4HCO3＝（NH4）2CO3+H2O
NH4OH+NH4HS+(x－1)S＝（NH4）2Sx+H2O
2NH4HS+(NH4)2CO3+2(x－1)S＝2(NH4)2Sx+CO2+H2O
NH4HS+NH4HCO3+(x－1)S＝ (NH4)2Sx+CO2+H2O
NH4CN+（NH4）2Sx ＝ NH4CNS+（NH4）2S(x- 1)
（NH4）2S(x- 1) +S＝（NH4）2Sx
（2）再生反应：
NH4HS+1/2O2＝ S↓+NH4OH
（NH4）2S+1/2O2+H2O＝S↓+2NH4OH
（NH4）2Sx+1/2O2+H2O＝Sx↓+2NH4OH
（3）副反应：
2NH4HS+2O2＝(NH4)2S2O3+H2O
2(NH4)2S2O3+O2＝ 2(NH4)2SO4＋2S↓
3东狮888-JDS脱硫催化剂在酒钢焦化厂试验情况
3.1试验经过
2012年2月16日新脱硫系统开始用888催化剂替代以前使用的催化剂，加量为57kg,随后根据脱硫效果将催化剂加量逐步降低至33kg,2月26日试验结束。
3.2试验数据
4试验结论
经过试验，888脱硫催化剂表现出对高硫化氢含量焦炉煤气脱硫的较强适应性，在煤气硫化氢含量波动较大的情况下，保持了较稳定的脱硫效率，脱硫液副盐含量产生量小，硫泡沫大小均匀，流动性好，能满足酒钢焦化厂脱硫对催化剂的要求，已建议公司采购部门将长春东狮科技（集团）有限责任公司（原长春东狮科贸实业有限公司）列入合格供方目录。
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