食品废水作为一种工业废水，通常含有较高浓度的 SS、COD、氨氮、总磷等污染物。由于食品行业产品种类丰富多样，如酒精酿造、肉类加工、乳制品等，废水的来源和成分也各不相同。
一、污染源分类
原料洗涤产生悬浮物：在食品加工过程中，原料表面的污垢经洗涤后进入水中，这会极大地影响污水中的悬浮物含量。这些悬浮物主要是原料表面的杂质和泥沙等颗粒物质。
未充分利用原料形成污染物：食品加工和生产过程中，原料中的脂肪、盐类、糖类和蛋白质等，若未被充分利用而排放到水中，就成为了 COD、氨氮、磷等污染物的主要来源。例如，蛋白质在水中分解会产生氨氮，糖类和脂肪的不完全代谢也会增加 COD 的含量。
化学物质增加处理难度：在食品成型阶段使用的防腐剂、添加剂等化学物质会进入废水，这些物质可能对微生物有毒害作用，从而加大了废水的处理难度。
某食品企业现有的废水处理站存在诸多问题，导致废水无法达标排放，因此需要扩建和改造废水处理站。该企业设计进水 COD 浓度为 4000 - 7500mg/L，氨氮浓度为 20 - 50mg/L 等。
二、强化预处理
食品废水预处理阶段的重点是解决悬浮物问题。现有的粗格栅、筛网和沉淀池难以去除大颗粒悬浮物，对细小悬浮物颗粒更是无能为力，使得大量悬浮物残留于废水中，进入生化处理阶段后，会影响微生物的处理效果。
为解决这一问题，除了改造原有的预处理设备设施外，还需增加混凝气浮装置。其原理是在食品废水中加入混凝剂、絮凝剂等药剂，使难于沉降的悬浮物形成小絮凝体，进而聚集成大絮凝体，更容易去除。
然后，通过气浮的作用，让大絮凝体粘附于微小气泡表面被带出水面，从而实现污水中悬浮物的去除。在混凝气浮装置的作用下，绝大部分的悬浮物得以去除，出水水质变清澈，有利于后续的生化处理。
三、深化生化处理
由于进水 COD 浓度较高，此前进入好氧生物装置（A2/O）的 COD 浓度超过 4000mg/L，导致整体处理效果不佳。为此，在原有的水解酸化池后增加 UASB 反应器，以加强对废水中有机物的去除。
厌氧生物处理是一种高效的废水处理方法，尤其在有机物浓度较高的情况下，可去除 80% 以上的有机物，并将其降解成二氧化碳和甲烷等物质。UASB 反应器作为一种成熟的厌氧反应器，主要由颗粒污泥层、进水配水系统、悬浮污泥层及三相分离器四部分组成。
它在很多废水处理站都有应用，甚至在处理高浓度、难降解的化工废水、制药废水等方面也发挥着重要作用。
后续的 A2/O 工艺主要起到脱氮除磷的作用。它由厌氧、缺氧、好氧等部分组成，通过各种微生物的共同作用，能有效地去除氨氮浓度和总磷浓度。
四、增加深度处理
为进一步确保废水达标排放，增加了 MBR 膜工艺，使其成为整个废水处理站的最后一道 “防线”。MBR 膜工艺不仅能替代传统污水处理工艺中的沉淀、混凝、过滤等多个处理构筑物，大大缩短工艺流程，减少占地面积，而且膜的高效截留作用使微生物完全滞留，实现了反应器水力停留时间和污泥龄的完全分离，使运行控制更加灵活稳定。
通过以上一系列的改造措施，该食品企业的食品废水得到了妥善处理，能够稳定达到排放标准，减少了废水处理问题对生产的影响。
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