柠檬豆赋能联鹏瓶盖包装、胜达化工数字化转型，成效显著|智能化|柠檬豆|电子产品|胜达化工

如今，中国制造业正在向数实融合深度进军，迈向全球产业中高端。据数据显示，重点工业企业数字化研发设计工具普及率达80.1%，关键工序数控化率达62.9%，工业互联网实现工业大类全覆盖，产业数字化、数字产业化步伐不断加快。柠檬豆正在赋能更多行业高质量发展……

安徽联鹏瓶盖包装有限公司

安徽联鹏瓶盖包装有限公司是一家专注于塑料瓶盖研究、设计、生产及销售的高新技术企业，被古井贡酒、山西汾酒授予"优秀供应商"。

然而，在数字化转型前，公司面临着一系列挑战。以往，公司的计划工单在ERP中下发后，需打印出各工序的生产任务单并分发给各个小组。但在生产过程中，无法实时确定是否严格按照要求生产，且需手工制作生产工单，高度依赖熟练工；生产排程虽勉强能满足现有生产需求，但效率低下；计划人员需与各部门反复沟通确认各类信息，流程繁琐；紧急插单频繁，情况多变导致计划调整困难重重；更缺乏生产数据监控，无法随时掌控生产过程关键指标。

柠檬豆在了解到相关情况后，为企业量身定制了数字化、智能化解决方案。通过构建工艺路线，实现了数字化工厂基础建模，将生产任务单的信息进行绑定，并基于工单建立了生产全流程追溯系统。通过平台对企业数字化工厂的建设实施，安徽联鹏瓶盖实现了单台设备能耗实时分析，设备使用效率提升了17%，停机故障减少了12%，运营成本降低了15%，生产效率提高了21%。

安徽胜达化工科技有限公司

安徽胜达化工科技有限公司是一家以生产、经营硝酸钾产品为主的化工企业。

在发展进程中，企业也暴露出生产模式中的诸多痛点，例如设备工作状态及参数无法实时掌握；数据测量依赖人工，不仅误差大，操作安全性也较低。

针对以上痛点，平台为企业定制了数字化方案。通过平台自研网关采集离心机等生产设备的运行参数和实时状态，企业实现了设备工艺参数、状态实时感知，提高了设备的运行效率，还显著提升了产品质量与生产效率。同时，借助数据分析和可视化展示，企业实现了生产过程的智能化管理。并且，通过对设备运行数据的深入分析，能够提前预测故障并进行维护，有效降低了设备停机时间。