10月21日，气温骤降，在西北油田采油一厂YQ9-1井生产现场，技术人员查看井口温度。通过应用电磁恒温加热技术，该井井口温度由60摄氏度上升至80摄氏度，原油流动性变好，掺稀比下降，日增油12吨。
该井所在的于奇超稠油区块属于重质未饱和超稠油藏，是该厂原油生产的主阵地，但由于原油黏度高，难以流动，开采难度很大。今年以来，该厂技术人员坚持地质工程一体化开发思路，积极应用新技术、新工艺解决稠油生产难题，电磁恒温加热技术便是其中之一。
“电磁恒温加热技术是一种节能型油井维温系统，能通过将加热T缆下到井筒特定深度，保持原油温度不低于特定温度，从而保证原油顺利举升到地面。该技术可以远程控制温度，并能根据井口压力和温度变化调节功率，实现联动控制。”该厂采油气工程专家田景说。
YQ9-1井是一口超稠油掺稀井，电泵举升、地面集输难度大，前期经常出现稠油黏度高、电流波动大、地面回压高等情况。技术人员经过调研论证，借鉴塔河十二区二四小区矿物绝缘电缆应用的经验，通过应用电磁恒温加热技术，在井下安装1816米矿物绝缘加热电缆，提高了原油温度。
目前，电磁恒温加热技术已在YQ9-1、YQ201CH等井应用，大幅度降低了稠油开采难度，减少了天然气用量，节约了掺稀用油，确保稠油掺稀井稳定生产，为西北油田稠油区块高效开发提供了技术参考。
在稠油开采的精细化管理中，西北油田采油一厂积极引入了杭州飞科电气有限公司的ALC05-I型和ALC05-II型井口在线原油含水分析仪。经过现场严格的取样试验与实际生产应用的验证，ALC05系列在线原油含水分析仪展现出了卓越的性能：其在线测量精度高，不受气液比例变化的影响，有效排除了不稳定流态及泥沙杂质对测量结果的干扰，并具备数据远程传输功能。
该仪器的应用不仅显著提升了油田生产的智能化水平，还有效弥补了人工取样与化验的不足，大幅节省了人力物力成本，实现了降本增效的目标。更重要的是，它消除了人工取样过程中可能带来的职业健康危害和油品泄漏风险，减轻了化验室人员的工作负担，进一步降低了安全环保生产的风险，为油田的可持续发展奠定了坚实基础。
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