防止纸浆腐败变质需要从多个环节入手,采取综合的措施,以下是一些有效的方法:
一、原材料的选择与处理
精选优质原料:选择新鲜、无霉变的纤维原料,从源头上减少微生物的带入。例如,在采购木材时,要挑选健康的树木,并避免使用已经开始腐烂或有病虫害迹象的木材。
原料预处理:对原料进行适当的预处理,如清洗、筛选等,去除其中的杂质、泥土和已腐败的部分。对于一些可能受到污染的原料,可以采用化学药剂浸泡或高温蒸煮等方法进行消毒处理,杀死潜在的微生物。
二、生产过程中的控制
1.微生物控制:
添加杀菌剂:在纸浆生产过程中,根据纸浆的种类、生产工艺和微生物污染程度,合理添加杀菌剂。常见的杀菌剂包括过氧化氢、二氧化氯、季铵盐类化合物等。这些杀菌剂能够有效地抑制细菌、真菌和酵母菌等微生物的生长繁殖。例如,过氧化氢在分解时会产生具有强氧化性的羟基自由基,能够破坏微生物的细胞壁和细胞膜,从而达到杀菌的目的。
控制工艺参数:优化造纸工艺参数,创造不利于微生物生长的环境。一般来说,将纸浆的 pH 值控制在 4.5-6.5 的偏酸性范围,可以抑制大多数微生物的生长;同时,控制纸浆的温度在较低水平,如 20℃-30℃,也能减缓微生物的代谢活动,降低腐败变质的风险。
2.清洁生产:
设备清洁:保持造纸设备的清洁卫生,定期对设备进行全面的清洗和消毒。在每次生产结束后,应及时清除设备表面和内部的纸浆残留、污垢等,防止微生物在这些地方滋生和繁殖。可以使用专门的设备清洗剂和消毒剂,按照正确的操作方法进行清洗和消毒。
环境清洁:保持生产车间的清洁和干燥,定期清扫地面、墙壁和天花板,减少灰尘和杂物的积累。加强通风换气,降低车间内的湿度,防止水分在纸浆中积聚,为微生物生长创造条件。此外,还应控制人员的进出,避免将外界的污染物带入车间。
三、纸浆的储存管理
储存条件:将纸浆储存在干燥、通风良好的仓库中,避免阳光直射和雨淋。仓库的温度应控制在较低水平,一般不超过 30℃,相对湿度保持在 60% 以下。可以使用空调、除湿机等设备来调节仓库的温湿度。
包装保护:对纸浆进行妥善的包装,防止其与外界空气、水分和污染物接触。常见的包装材料有塑料薄膜、防潮纸等。在包装过程中,要确保包装的密封性,避免空气和水分进入包装内部。
定期检查:定期对储存的纸浆进行检查,及时发现和处理出现腐败变质迹象的纸浆。检查内容包括纸浆的外观、气味、湿度等,如发现纸浆颜色变深、有异味或出现结块等现象,应立即采取措施,如隔离、处理或销毁。
四、水质管理
使用清洁水源:造纸过程中需要大量的水,因此要确保使用的水是清洁、无污染的。可以采用经过处理的自来水或符合生产要求的地表水、地下水等作为水源。避免使用含有大量微生物、有机物或重金属等污染物的水,以免影响纸浆的质量。
水处理:对造纸用水进行适当的处理,如过滤、消毒等,进一步去除水中的杂质和微生物。常见的水处理方法包括砂滤、活性炭吸附、紫外线消毒等。通过这些处理措施,可以降低水中的微生物含量,减少其对纸浆的污染。
诺福专注食品微生物污染控制,是一款食品级高浓缩型杀菌消毒产品,秉承着环保生态杀菌消毒的理念,为众多领域提供了专业的杀菌、消毒、保鲜服务和微生物解决方案。诺福主要成分为食品级过氧化氢,使用过程无色无味,没有任何毒性和残留。
诺福(Novuswater):
通过多项耐药性测试;
具有很好的材料兼容性;
无色无味无毒无残留;
作用时间短;
国内合法备案产品;
经过IFS国际食品标准认证,
欧盟EMAS检测认证。
诺福食品级杀菌剂、抑菌剂、防腐剂在造纸纸浆领域有其独特的优势和应用特点:
高效杀菌抑菌:诺福具有广谱的杀菌能力,能够有效杀灭造纸纸浆中常见的细菌、真菌和酵母菌等微生物,防止微生物滋生导致的纸浆腐败、变质和产生异味等问题。
食品级安全性:作为食品级的杀菌剂等,其成分符合食品安全标准,在造纸过程中使用不会对操作人员的健康造成危害,也不会在纸张成品中残留有害物质,确保了纸张在与食品接触等应用场景中的安全性。
稳定性好:在不同的温度、pH 值等条件下,诺福都能保持较好的稳定性,从而在造纸纸浆的复杂环境中持续发挥其杀菌抑菌防腐的作用。
不产生耐药性:与一些传统的杀菌剂不同,诺福的杀菌作用机制使其不易导致微生物产生耐药性,能够长期有效地控制纸浆中的微生物数量。
环保无污染:该产品在使用后可自然降解,不会对环境造成污染,符合现代造纸工业对环保的要求。
应用优势
提高纸张质量:通过有效控制纸浆中的微生物,可避免因微生物代谢产物等对纸张造成的色斑、孔洞等质量问题,提高纸张的强度、色泽和均匀度等质量指标。
延长纸浆储存时间:在纸浆储存过程中,加入诺福可以显著抑制微生物的生长繁殖,延长纸浆的储存期限,减少因纸浆腐败而造成的经济损失。
降低生产成本:由于减少了因微生物问题导致的纸张次品率,以及延长了纸浆储存时间,从而在一定程度上降低了造纸企业的生产成本,提高了生产效率。
操作简便:诺福的使用方法相对简单,可根据纸浆的具体情况,在合适的环节直接添加到纸浆中,无需复杂的设备和工艺调整。
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