【摘要】本文详细介绍了山东钢铁公司济南分公司化工厂湿法脱硫工艺中再生尾气的回收处理技术。

【关键词】湿法脱硫 再生尾气 回收处理

1问题的提出

山东钢铁公司济南分公司化工厂现有三套湿式氧化法脱硫装置，其主要脱硫方式是以氨水溶液添加888催化剂为脱硫液脱除焦炉气中的H2S和HCN，之后通过脱硫液再生使被吸收的H2S大部分转化为元素硫的脱硫工艺。脱硫液的再生需要消耗氧气，同时需要大量的气源用来将再生生成的单质硫浮选成硫泡沫，因此再生过程中需要大量的压缩空气与脱硫液直接接触，除了极少部分氧气被消耗以外，大部分气体夹带着脱硫液中的氨等有毒有害物质排入大气中，三套脱硫装置每小时排入大气中的尾气约7000m3，不仅严重污染大气，同时对周围的设备腐蚀也很严重。因此寻找适合的方式处理这些尾气成为当务之急，也是我厂建设“安全，清洁，高效，和谐”的一流化工厂所必须攻克的难题。

2尾气治理方法

由于我厂三套脱硫系统的再生方式有所不同，一、二系统采用强制通风的工艺，而三系统采用喷射再生的工艺，因而采用的尾气治理方式也不同，下面分别进行介绍。

2.1强制通风工艺

所谓强制通风工艺就是在脱硫液进入再生塔前与压缩空气预混，空气与脱硫液在压力的作用下在再生塔内接触反应，尾气从再生塔顶排出。由于我厂脱硫工序均设置在负压段，经过论证和实践，我们采取了尾气直接并入煤气系统的方式，工艺流程简要示意如上图。

如图所示，我们在再生塔顶的尾气排出口设置一套自控系统，将尾气直接并入脱硫塔前煤气系统，同时与自动放散系统连锁，实现了尾气系统的安全运行。由于尾气含氧量约为16%，流量为2000m3/h，煤气流量为60000m3/h，相当于煤气含氧增加了0.5%，不会造成煤气含氧超标。

通过这种方法，我们不仅实现了脱硫尾气零排放，同时尾气中夹带的氨也得到了回收利用，保护环境的同时也使得资源得到有效利用。

2.2喷射再生工艺

喷射再生工艺是利用文氏管原理，由脱硫液喷射产生吸力吸入大气进行混合再生，通常喷射再生所需空气量是强制通风所需空气量的2-3倍甚至更多，因此采用上述方式直接将尾气并入煤气系统会造成煤气含氧量较高，直接威胁煤气系统的安全运行。为此，我们自主开发了一套新的脱硫再生方式，以氮气为载体，通过补充氧气提供再生原料、废气循环使用、余气并入煤气系统的方式实现了尾气零排放。工艺流程简要示意如下：

通过补充氧气保证了脱硫液再生的需要，废气循环使用于硫泡沫的浮选，多余的废气并入煤气系统。实际运行中，我们将废气室废气含氧控制在25%左右，尾气含氧也在25%左右，以60000m3/h的煤气处理量计，每小时进入煤气系统的尾气量不大于1000m3，对煤气系统的安全运行不会造成威胁，从而在保证脱硫稳定运行的基础上很好地实现了尾气的零排放。

3总结

通过上述两种方式，我们实现了所有脱硫系统再生尾气的零排放，既满足了脱硫工艺的需要，同时对环境的保护以及减少尾气对设备的腐蚀起到了积极作用。尤其是引入氧气的方式在此类脱硫工艺中的应用尚属首例，我们通过各种有效手段避免了氧气带来的安全问题，取得了很好的效果，值得推广。