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预应力管桩防腐蚀措施
1、增加保护层厚度：在弱腐蚀和中腐蚀环境下，钢筋的内外保护层厚度均不小于40mm，桩尖应采用闭口型1。
2、调整混凝土配合比：在中腐蚀环境下，管桩混凝土配合比应进行专门设计，桩身混凝土的抗渗等级不应小于P10，减少管桩接头数量，宜采用单节管桩。
3、采用厚壁型管桩：设计单位在设计预应力管桩基础时，可以采用PHC500-125-AB的厚壁型管桩，其端头钢板厚度为18mm，较一般的A型管桩厚2mm，焊缝高度比一般的成品管桩高2mm，利于接头在长期浸水条件下受腐蚀时有足够的安全度。
4、施工工艺改进：采用静压法施工，避免使用锤击法施工，以减少桩身裂缝的出现。在施工前应对回填土地面进行夯实或机械碾压密实，避免“挤土效应”导致桩身裂缝。
5、防止地下水进入桩管内：桩端禁止敞口，要求采用带混凝土桩尖的成品管桩，并在桩顶用4mm厚、直径360mm的钢板封口，防止地下水从桩顶和桩底部进入桩芯内。
6、使用抗硫酸盐水泥或加入钢筋阻锈剂：在管桩生产制作时，采用抗硫酸盐水泥或铝酸三钙含量不大于5%的普通硅酸盐水泥，并在混凝土中加入钢筋阻锈剂。
7、全灌芯处理：对管桩全长进行灌芯处理，采用细石混凝土或水泥浆从管底由下而上压力灌注，以提高管桩基础的刚度和耐久性。
8、规范要求：根据《工业建筑防腐蚀设计标准》(GBT50046-2018)的规定，强腐蚀环境下应选用预应力高强混凝土管桩或预应力混凝土管桩，并采取措施后可以应用。
通过以上措施，可以有效提高预应力管桩在腐蚀环境中的耐久性和防腐蚀能力。
图集中的桩身防护措施
图集20J333《建筑防腐蚀构造》第9-4页、9-5页对桩身防护作了说明：
根据具体环境，图集对管桩防护方法做了说明，主要有：
1、可不做桩身防腐；
2、表面如刷聚氨酯沥青图层；
3、表面涂刷环氧沥青图层；
4、混凝土增加腐蚀裕量；
5、掺入钢筋阻锈剂和矿物掺合料；
6、掺入矿物掺和料；
7、掺入抗硫酸盐外加剂；
8、采用抗硫酸盐水泥混凝土制作；
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