TPE发展至今，已成为工业界公认的耐老化的热塑性弹性体，热塑性弹性体TPE在高温的情况下，既具有橡胶的特性能够塑化成型，在常温下又能显示橡胶的弹性，可以满足热塑性塑料的易加工性能以及热固性橡胶的性能，因此它几乎涉及到我们工作和生活的方方面面，我们在生活中总是能够看到它们的影子。但在实际生产过程中，TPE制品不可避免的会出现一些品质异常问题，那么TPE制品出现品质异常是什么原因呢?下面就跟随深圳中塑小编一起来看看吧!

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　　TPE制品出现品质异常的原因如下：

　　一、材料选择与配比问题

1、填充物过多

为了降低成本，部分生产商在TPE材料中添加过多的填充物。这些填充物虽然可以降低材料成本，但会显著降低材料的拉伸性能和柔韧性，导致制品在使用过程中容易出现裂纹、断裂等品质异常。过多的填充物还可能影响制品的表面质量，使其表面粗糙、不平整。

2、增容剂析出

为了改善TPE材料的加工性能和外观，部分生产商会在材料中添加增容剂。如果增容剂的溶解性过小或添加量不当，增容剂可能会在制品成型过程中析出到制品表面，形成白色物质或导致制品表面泛白。这不仅影响制品的外观质量，还可能影响其使用性能和耐久性。

3、基材分子量低

TPE材料的基材分子量对其物理性能和加工性能有着重要影响。如果基材分子量过低，制品的韧性、强度和耐磨性等性能都会受到影响。在实际生产中，一些生产商为了降低成本而采用低分子量的基材，导致制品品质异常频发。

　　二、注塑成型工艺问题

1、水分含量过高

TPE材料在注塑成型前需要进行干燥处理以去除其中的水分。如果水分含量过高，会导致制品表面出现气泡、银纹等缺陷。这些缺陷不仅影响制品的外观质量，还可能降低其力学性能和使用寿命。

2、注塑温度不当

注塑温度是影响TPE制品品质的关键因素之一。如果注塑温度过高，会导致材料发生降解和变色;如果注塑温度过低，则会导致制品表面粗糙、内部空洞等品质异常。在注塑成型过程中需要严格控制注塑温度以确保制品品质。

3、注塑压力与保压时间不足

注塑压力和保压时间对TPE制品的填充度和密实性有着重要影响。如果注塑压力不足或保压时间过短，会导致制品填充不满、表面凹陷等品质异常。如果注塑压力过大或保压时间过长，则会导致制品产生飞边、溢料等问题。

　　三、模具设计与制造问题

1、模具结构不合理

模具结构对TPE制品的成型质量有着重要影响。如果模具结构设计不合理或加工精度不足，会导致制品填充不满、脱模困难等品质异常。模具的流道过细、过长或浇口太小都可能导致熔体流动不畅而形成缺陷。

2、模具温度控制不当

模具温度是影响TPE制品成型质量的重要因素之一。如果模具温度过高或过低都会导致制品出现品质异常。模具温度过高会使制品粘模、变形;而模具温度过低则会使制品表面粗糙、内部空洞。

3、排气不良

在注塑成型过程中，如果模具排气不良会导致制品表面出现气泡、烧焦等缺陷。这些缺陷不仅影响制品的外观质量还可能影响其使用性能和安全性。在模具设计时需要充分考虑排气问题并设置合理的排气槽或排气孔。

　　四、存储与使用环境问题

1、存储时间过长

TPE材料在存储过程中会发生一定的降解和老化现象。如果存储时间过长或存储条件不当(如温度过高、湿度过大等)会导致材料性能下降并引发品质异常。在存储TPE材料时需要严格控制存储时间和条件以确保材料品质。

2、使用环境恶劣

TPE制品在使用过程中如果受到恶劣环境的影响(如高温、高湿、紫外线辐射等)也会导致品质异常的发生。在高温环境下长时间使用会使制品软化变形甚至熔化;在紫外线辐射下长时间使用会使制品表面老化变黄等。在使用TPE制品时需要注意其使用环境并采取相应的防护措施。

以上关于TPE制品出现品质异常的原因就为大家分享到这里，TPE材料广泛应用于建筑业密封制品、医疗制品、运动器材、电动工具、日常生活制品、电线电缆、包装制品、玩具、五金、通讯、电子产品、家用电器、制鞋、粘合剂及高分子材料改性等。