推动经济社会发展
绿色化、低碳化
是实现高质量发展的关键环节
近年来，吴江区持续深化绿色战略，坚持创新研发、绿色智造，推进产业发展方式向绿色转型，形成以绿色低碳为核心的强大“引擎力”，助力工业领域实现碳达峰、碳中和目标。
亨通光通信科技园（资料图）
走进亨通光通信科技园，随处可见郁郁葱葱的绿色植被。在一个智能生产车间里，一台台精密装备整齐排列；重型桁架机器人在智能化集控平台的统筹调控下，穿梭于网格化车间；屏幕上数据不断跳动，记录着每一个实时变化的工艺参数……一座科技范十足的绿色制造工厂呈现在眼前。
该科技园每年能够生产超2500吨光纤预制棒，年产光纤可绕地球超2000圈，是全球单体规模最大的绿色光纤材料制造基地。这么大的产量如何做到绿色生产？江苏亨通光导新材料有限公司制造研发中心总经理王友兵介绍，他们采用室外自然风对光纤进行冷却，利用水冷系统对热交换次数进行优化和减少，在厂房设计上最大程度减少恒温恒湿空间的体积。在诸多科技措施的加持下，水、电、气综合能耗下降24%以上。
2010年，亨通集团历时数年自主研发光纤预制棒，成为国内首家掌握该技术的民族企业，奠定了在中国乃至世界光通信领域的地位和话语权。随后几年，亨通集团秉承绿色发展、循环发展、低碳发展理念，再次攻破绿色光棒生产核心技术，大大减少原有光棒工艺制造过程中氯化氢的排放及稀缺气体的进口，既填补国内空白，也树立了行业绿色制造典范，先后荣获“中国制造2025”工业强基工程、智能制造项目、绿色制造示范项目。
亨通集团总裁崔巍说：“多年来，我们坚持把资源消耗、环境影响、生态效益等生态文明建设指标纳入对旗下各企业的考评体系，以实际行动扎实推进绿色工厂建设，加强产业链供应链上下游环保管控，打造全生命周期绿色制造体系。”
恒湿车间超声波加湿装置智能控制系统降低电能消耗；生产线智能改造提升产线效率，同时也节约了能耗；工业用水循环利用改造，大大提高了水资源利用率；最新研发的新一代绿色光纤材料，实现光纤预制棒制造过程中零污染、零排放……
如今
亨通旗下已有6家企业
成功入选国家级绿色工厂
拥有国家绿色供应链企业3家
工业产品绿色设计示范企业2家
国家绿色设计产品5项
不仅在亨通集团
绿色，正成为吴江民营企业
高质量发展主旋律中的最美底色
近年来，吴江致力于加快完善绿色制造体系建设，积极开展绿色工厂梯度培育和储备工作，发挥绿色工厂在制造业绿色低碳转型中的基础性和导向性作用，纵向形成国家、省、市三级联动的绿色工厂培育机制，横向通过绿色工业园区、绿色供应链管理企业带动园区内、供应链上下游企业创建绿色工厂，统筹推进高效、清洁、低碳、循环的绿色制造体系建设。
截至目前
吴江已累计获评
国家级绿色工厂21家
绿色供应链管理企业4家
工业产品绿色设计示范企业5家
绿色设计产品39个
省级绿色工厂56家
市级零碳工厂2家
近零碳工厂8家
绿色工厂40家
各项荣誉在苏州大市范围内均
位居前列
推动制造业高端化、智能化、绿色化发展，已成为加快建设现代化产业体系的重要内容。未来，吴江将继续加大绿色制造体系建设力度，进一步做好绿色工厂、绿色供应链企业、近零碳工厂等培育工作，通过以点带面，总结可推广、可复制的典型经验，在工业领域全面推广绿色制造，普及“近零”排放，激发起企业积极开展节能降碳的内生动力，为实现“双碳”目标提供更多“吴江智慧”。
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