全价值链运营可以赋能解决家电制造业敏捷交付、端到端品质管理、全链路节能降碳等痛点问题。
文｜王雅迪
ID | BMR2004
近日，美的重磅新闻接连不断。前有美的在香港联交所挂牌上市，成为三年来港股最大IPO，后有美的洗衣机合肥工厂被世界经济论坛（WEF）评为“可持续灯塔工厂”，在可持续发展方面得到世界级认证。
在WEF公布的最新一批“灯塔工厂”名单中，全球共新增19座“灯塔工厂”和3座“可持续灯塔工厂”，美的洗衣机合肥工厂便是其中之一。从“灯塔工厂”升级到“可持续灯塔工厂”，美的正在不断完善其全价值业务链条体系。
01
“灯塔工厂”的合肥大本营
美的洗衣机合肥工厂在2007年5月正式投产建立，共拥有11条洗衣机生产线，年综合产能达1600万台，成为国内集研、产、销为一体的全品类洗衣机生产基地。
美的集团洗衣机合肥工厂总经理舒泽伟向《商学院》杂志表示，工厂之所以选址合肥，主要与该城市的政策推动和良好的生态环境密切相关。
31年前，在全国各地设立经开区的浪潮下，合肥经开区应运而生，如今已经成为“灯塔工厂”的聚集地。除了美的洗衣机合肥工厂外，海尔合肥空调互联工厂、合肥海尔卡奥斯智控互联工厂、联合利华合肥工业园全球灯塔工厂、联想集团合肥产业基地均落地在此。合肥经开区强化政策引领，制定了详细的产业发展规划，并明确了以数字化、网络化、智能化为方向的发展目标，为“灯塔工厂”的涌现提供了有力的政策支持和引导。同时，以产业结构优化升级为导向，聚焦“6+5+X”集群体系，推动了“合肥制造”向价值链中高端迈进。
合肥的“6+5+X”产业集群体系是一种发展战略，即新能源汽车、新一代信息技术、先进光伏及新型储能、生物医药、智能家电（居）、高端装备及新材料6大主导产业集群，量子信息、空天技术、聚变能源、下一代人工智能、合成生物5大先导产业集群，持续跟踪若干前沿技术方向、创建国家未来产业先导区。
在这一发展战略的引导下，合肥经开区还提出“亩均论英雄”改革，对企业亩均效益进行科学评价，其核心是合理运用评价结果，引导土地、能源、资金等资源要素的流向。
在一系列政策支持下，合肥经开区吸引了众多高新技术企业和人才落户。数据显示，2023年合肥市全社会研发投入强度达3.91%，高于全国平均水平1.37个百分点，居省会城市第2位、GDP万亿城市第7位。同时，合肥经开区贡献了全市约29%的制造业投资、30%的工业产值和31%的战略性新兴产业产值。
合肥集合了生成式人工智能、机器自主学习等高新技术智能制造企业，加速了“灯塔工厂”的技术进步与实践应用。
02
从1.0到2.0阶段的数字化升级
目前，美的已有5座“灯塔工厂”，成为中国制造业数字化转型的先行者。初期的“灯塔工厂”是成功将第四次工业革命技术从试点阶段推向大规模整合阶段的工厂。而“可持续灯塔工厂”则是数字化技术向全产业链进行价值赋能的工厂。
美的洗衣机合肥工厂的数字化经历了两个阶段。2012—2015年是数字化1.0阶段，彼时美的面临着规模增长迅速但利润薄的问题。为了解决组织内部标准和规则不一致、管理成本高的问题，美的进行了彻底的流程和数据标准化改革，通过“632战略”实现统一的管理和运营体系?。
“632战略”，即通过重构企业的IT系统和业务流程，实现标准化和集团化管理，最终达到“一个美的、一个系统、一个标准”的目标，具体包括6大运营系统、3大管理平台和2大门户网站及集成技术平台。
2016—2018年，美的进入数字化2.0阶段。2016年，美的在内部全面推行C2M（用户直连制造），定制化柔性生产管理，以传统的“以产定销”转型为“以销定产”，让消费者数据驱动企业的经营生产。
这种以客户为导向的产销模式被称为“T+3”模式，即把产品从下单到交付分为下单、备料、生产和发运四个阶段。T0是下单周期，T1是备料周期，T2是生产周期，T3是物流发运周期。每个周期为期3天，全流程周期12天。这种基于客户订单满足的补货模式，不同于常规的大规模生产和压货销售，可以使整个供应链条上的库存最小化，产能和收入最大化。
在“T+3”模式推动下，2016年，美的集团营业总收入1590.44亿元，同比增长15%；净利润为146.84亿元，同比增长16%。营收、净利润、现金分红金额均创下整体上市以来最高。
这一年，美的还围绕机器人及自动化系统进行深度布局，先后完成了对库卡集团和以色列运动控制以及自动化解决方案公司Servotronix的收购。以库卡为平台，围绕工业机器人、商用机器人、服务机器人和人工智能继续进行布局，并积极拓展工业自动化领域的关键部件；同时，加大仓储自动化、挑选机器人、自动装柜机器人、无人快递车等核心技术领域的科技投入与研发布局。
以美的洗衣机合肥工厂为例，目前库卡机器人在洗衣机制造过程中有12个应用场景，重载的如自动搬运、自动移栽、自动码垛；轻载的如螺钉自动锁付、自动贴标、自动涂油等。工厂投入库卡机器人227台，实现1台机器人代替2名操作员工的减员收益，机器人结合高效软件控制节拍提升到8秒/台，满足生产线体高节拍的要求。
舒泽伟认为，美的洗衣机合肥工厂的主要优势在于，作为家电行业数字化赋能“T+3”新模式的发源地，在端到端子场景融合多种类数字化新技术，搭建端到端柔性制造控制塔，实现全价值链卓越运营。可以赋能解决家电制造业敏捷交付、端到端品质管理、全链路节能降碳等痛点问题。
据了解，美的洗衣机合肥工厂通过自动化和智能化的研究布局已构建了总部“一个流”的生产模式，该模式有效降低了库存和缩减了仓库占地面积，提升了整体生产效率。值得一提的是，其行业首条精益生产线（LCIM）通过自动化手段实现减员40%，整合自动套箱套袋、自动涂油、自动贴标、自动封箱、自动码垛入库及发运等制造流程，建立了前段生产到后端发运整链的自动化生产模式。
在舒泽伟看来，平衡传统制造流程与新兴技术的融合，确保生产线的平稳过渡和持续优化需要从四个方面入手。
一是立足现状和未来发展来制定数字化转型的中长期战略，明确目标和路径，考虑工厂现有制造流程和设备，以及新兴技术的应用和发展趋势；二是工厂需要优化现有的制造流程，解决端到端流程断点，实现数据流和实时物流保持一致；三是工厂需要以开放的心态来应用新兴技术，如物联网、云计算、大数据、人工智能等；四是工厂跨组织组建IT、OT、专业技术维度人才培养，搭建复合型组织，持续技术沉淀培育。
03
3.0阶段瞄准海外数字运营
2022年，在数字化转型十年之际，美的做了两件与数字化相关的事情。第一件是美的对外发布了“数字美的2025”战略，提出打造数字美的大脑、业务数字化100%等一系列目标；第二件是在企业内部启动了“全员数字化”工作。
“经过十多年的实践，业务流程大部分实现了在线化，也积累了大量的数据资产，但又面临着数据无法充分利用起来的新挑战。”美的集团数据产品及应用部长秦学文曾表示，集团和各事业部对数字化人才的需求非常迫切，这么多的需求不能只靠外部招聘去补充，还是希望内部去培养，于是就启动了“全员数字化”的项目。
舒泽伟则指出，数字化转型是一个不可避免的趋势，而技术创新是数字化转型的有力支撑，也是企业创造新动力的源泉。新技术突破并不是简单地用技术替代人力，而是体现技术与人力的协同作用，既能保障安全工作，又可以让员工更加专注于更具创造性和价值的任务，充分发挥员工的创造力。
《商学院》杂志从美的方面获悉，公司海外员工的数字化培养也在同步推进，接下来会主推海外市场。目前国内推广效果较好，海外课程正陆续根据不同国家和业务的实际情况进行更新。
截至目前，美的在全球的43个主要生产基地中有22个布局在海外，并在海外10个国家设有17个海外研发中心。在海外市场，美的还建立了完善的线上、线下销售网络，拥有约5000个售后服务网点，3.5万多名海外员工。
在海外市场，美的坚持OBM（自主品牌）优先战略，以加速海外自有品牌业务发展。2024年上半年，自有品牌业务收入大幅提升，其中电商收入同比增长超过50%。美的智能家居应用海外新注册用户突破100万人，已注册用户达到310万人。
为了提升海外本土化运营能力，美的不断强化研发、制造、市场、服务等全价值链本土化布局，完善基础设施与能力建设。目前，美的的33个研发中心和43个主要制造基地正逐步落地。例如，推动4个国家制造基地的顺利投产和4个生产基地的新工厂建设，并促进国内工厂与海外工厂在制造端的协同支持。
以美的首家海外工厂——越南工厂为例。早在2005年，美的就在越南买地建厂，并于2007年正式投产。可以说，越南工厂的发展与国内的数字化转型同步进行。2019年，美的集团总部将越南工厂从原本由东盟区管理的营销定位，升级为面向全球的生产事业部来管理，从单一生产线走向多元化家电产品生产，日益成为美的海外品类最多元化的工厂。
这也对工厂的智能制造提出了更高要求，美的越南工厂总经理高升表示：“在我看来，不管是国内工厂还是海外工厂，数字化转型都是必须要经历的一个阶段，没有什么可犹豫的，无非就是应用的深入程度问题。”
在当下，美的数字化转型进入3.0阶段，一项重要的内容便是将国内工厂多年积累的实践经验复制到海外工厂。2023年底，越南工厂开始了数字化转型，不仅专门招聘了数字化人才，而且在2024年陆续启动了MES系统（一种制造执行系统）、生产过程管控的数字化等项目。在高升的规划中，今年底越南工厂将具备智能制造工厂的雏形。
对于美的来说，目前最大的挑战之一在于如何提升海外市场的自主品牌定位。美的也在半年报中指出，在海外发展自有品牌依然是下半年的重点工作之一，要坚定OBM优先战略，全面走向海外，彻底改变策略，向海外优秀企业学习借鉴，力求成为一家国际化的企业。
04
完善全价值业务链体系
通过各个环节的智能优化，美的形成了一套适用于自身工厂节能降碳的方法论以及可持续水管理的实践。
在舒泽伟看来，现在的“灯塔工厂”除了在实现重大影响、成功整合多个用例、拥有可扩展的技术平台之外，更需要具备生态发展的可持续性，实现能源高效利用，即在提升价值链可持续性，为环境带来积极影响的同时实现经营目标。它考量的不仅是工厂及供应链单纯的硬件升级带来的“双碳”效应，更是先进技术推动生态可持续发展带来的影响效果。
家电制造行业不同于其他石油、煤矿等能源型企业，其用能结构复杂、应用场景多，行业并没有标准的降碳理论及经验，产品全生命周期过程中存在能源浪费、低效用能和污染排放（二氧化碳、废弃物、污水等）等问题。
舒泽伟认为，打造绿色工厂主要面临三个挑战：第一个是老旧制造工厂如何承接绿色转型落地，需要在端到端“灯塔工厂”的基础上，聚焦端到端绿色生态业务链建设，结合工厂业务场景和用能特点，总结出一套适用于老旧工厂节能降碳的方法论；第二个是如何实现新技术的融合应用；第三个是如何培育新技术背景下的复合型人才。
在产品端，美的围绕开发前期物料的选型、可循环包装等方面，运用数字化仿真模型、智能技术、碳足迹大数据实现产品低碳绿色设计。例如，建设产品碳足迹管理系统，对产品全生命周期进行碳足迹数据核算、分析，持续改善产品全生命周期的碳排放。
在能源管理端，如用电方面，美的洗衣机合肥工厂在集团内部率先上线了智能微电网的解决方案。它是一种集成能源调度管理系统，通过AI算法对工厂用能场景进行实时数据采集和调度，可以实时监测到工厂未来用能的趋势，进而智能调度未来用能的需求。
美的洗衣机合肥工厂可持续发展负责人周其杨表示，通过微电网系统提升了整个光伏发电量的消纳率，该厂的发电量本地消纳率从79%提升到98%。同时，在园区配备了22.83MW分布式光伏及6MWH储能系统，每年发电量超2300万千瓦时，每年节约成本超100万元。通过光伏、储能的配置，减少园区对化石燃料的依赖，工厂每年可以节省碳排放达到1.3万吨。
在用水方面，生产制造企业一向是用水大户，水资源管理也是衡量工厂可持续发展的关键指标。基于用水数据实时采集，该工厂运用神经网络、遗传算法对用水量进行智能预测，控制算法动态平衡寻优，自动反控用水终端，2023年较2021年整体用水量同比下降33.7%，制造端单位产品水耗从0.06m3/台下降至0.036m3/台。
在物流端，基于物联网技术和智能调度算法，美的通过精准物流计划指引全流程可视化管控，提升了物流运转效率，来料环节碳排放降低了38%。此外，公司运用端到端区块链智汇签无纸化技术，每年可减少600万张纸张浪费；同时，基于元启发式算法的车辆排程系统，实现了路径优化、智能排车，成品发运过程中碳排放降低28.8%。
通过各个环节的智能优化，美的形成了一套适用于自身工厂节能降碳的方法论以及可持续水管理的实践。目前“灯塔工厂”解决方案不仅在美的内部落地，还向外赋能，协助客户建立了100多家数字工厂、150多家数字车间，服务更多制造业伙伴。
截至2023年底，美的已拥有28座国家级绿色工厂、9座5G工厂以及5座“世界灯塔工厂”，回收电视机、电冰箱、洗衣机、空调器等废旧家电共计309.8万台，并在高管绩效考核内容中纳入可持续发展指标。
2024年3月，美的发布《致股东的信》指出，2024年美的经营重点是全价值链运营提效和结构性增长升级。在业务模式升级方面，其强调坚持中国市场DTC（直接面对消费者）与海外OBM优先战略。DTC的核心在于零售环节，将用户放在首位；同时，全球市场的突破是当下最核心的战略之一，国际化的根本是本土化，总部国际化，继续加大海外的售后服务、物流、品牌等基础设施建设。
无论是上市港股寻求突破，还是升级“灯塔工厂”，将更多经验复制到海外，都显露出美的试图在全球市场打开更多成长空间。（本文图片由受访者提供）
来源 | 《商学院》杂志2024年11月刊
原标题：《美的工厂再升级，补齐全价值业务链运营体系》
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