仪器仪表
知识分享
Shenzhen Jiwei Automations Ltd.
深圳计为自动化技术有限公司
原材料质量控制
材料筛选与验证：所有用于生产的原材料，尤其是不锈钢等关键材料，均需经过严格的质检流程，包括化学成分分析、硬度测试和抗腐蚀性测试，确保材料符合国际质量标准。
供应商管理：筛选高标准的供应商并定期审核，严格管理原材料的供应渠道，保证原材料的稳定性和一致性。
优质不锈钢管材
过程质量控制
分段质检：在关键工艺流程（如激光焊接、表面处理、装配等）设立质检点。质检内容包括尺寸偏差、表面光洁度、焊接强度等关键指标，确保每一步骤符合设计要求。
过程监控与可追溯性：通过数字化管理系统实时监控生产工艺参数并进行记录，确保每个工序的质检结果可以追溯，以便在发现问题时及时定位原因，确保产品的一致性。
通过数字化管理系统实时监控
装配与调试质量控制
自动化装配检测：在自动化装配过程中，引入视觉检测和自动测试设备，确保音叉液位开关的关键参数（如音叉位置和紧固件扭矩）符合设计要求，提升装配精度。
调频与调谐校准：调试过程中，需对每台音叉液位开关进行高精度频率校准，确保在不同介质中的响应准确性。通过调频设备对共振频率进行微调，以保证最佳性能。
调试过程中，需对每台音叉
液位开关进行高精度频率校准
成品出厂检测
多项性能测试：出厂前进行严格的性能测试，包括：
振动频率测试：检测音叉的振动频率是否符合设计标准，以确保信号输出的准确性。
抗干扰测试：模拟复杂工况下的电磁干扰和温度波动，验证产品的稳定性。
耐压与密封测试：进行耐压测试以检验产品的密封性，确保在高压环境下无泄漏。
环境适应性测试：针对高温、低温和湿度等环境条件进行测试，确保音叉液位开关在各种工况下的可靠性。
计为自动化生产的音叉液位开关
出厂前均会经过各项严格检测
持续改进与用户反馈
质量反馈机制：计为自动化建立了全面的质量反馈机制，收集用户的使用体验和反馈，并定期进行分析。根据反馈中的问题进行改进，并优化生产流程。
数据分析与改进：通过对质检数据的分析，识别潜在的生产风险或薄弱环节，形成闭环的质量管理体系，持续提升整体质量水平。
计为自动化的工程师正在根据客户
反馈的问题进行改进，并优化生产流程
认证与质量管理体系
ISO 9001质量管理体系：严格按照ISO 9001质量管理标准进行生产和检测，确保每一个环节的质量稳定性和一致性。
符合行业认证：计为自动化自主研发生产的音叉液位开关通过多项国内外权威认证（如SIL认证、3C认证、CE认证、EMC认证等），不仅符合国内质量标准，还达到国际市场的质量要求。
计为自动化自主研发生产的
音叉液位开关通过多项国内外权威认证
结论
此质量控制方案以完善的质量管理体系为基础，涵盖了从原材料到生产过程、装配调试、出厂检测、到客户反馈的各个环节。我们致力于通过持续改进和技术优化，为客户提供高可靠性和高质量的液位测量产品，满足工业测量的严格需求。
文字丨黄工
图片来源丨华仔，小凯，MJ
封面丨云峰
封面审核丨栗子
文章审核 |黄工、盛工
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