过去 50 年来，食品饮料制造工厂一直在采用自动化技术，而且这一趋势与日俱增，食品工业已成为工厂自动化中增长最快的领域之一。据Mordor Intelligence数据统计，2024 年食品加工自动化市场规模为251.4 亿美元，预计到 2029 年将达到359.3 亿美元，预测期间（2024-2029 年）的年复合增长率为 7.40%。
在逐步推进食品和饮料行业流程自动化进程中，经常会面临着一些挑战，其中包括：
严格的安全法规 ：严格的食品安全法规导致自动化设备的标准提升，从而使得工作复杂化难度提升；
流程的复杂性 ：许多食品和饮料生产流程错综复杂，可能需要人工的直觉和判断，而这是机器难以复制的。
系统整合困难 ：许多设备的传统系统可能不容易与新的自动化技术集成，从而导致兼容性问题。
网络安全威胁：随着对技术依赖性增加，系统网络安全威胁和数据泄露风险也随之增加。
初始投资高：购买和实施自动化技术的前期成本可能很高，这可能成为小型企业的一个障碍
针对食品饮料行业仓储物流的特点，我们建议：
平面转运环节，提升物料搬运效率：Slim系列托盘搬运式无人叉车、ST 专为平面搬运场景设计的无人叉车，体积轻便，运行灵活，不仅适用于一般平面搬运场景，还适配窄通道、电梯、斜坡等特殊平面搬运场景。
提升空间利用率，降低仓储成本：P系列平衡重无人叉车适配料笼、托盘等多种托盘载具，应用于物料多层堆叠及上下货架；相比地堆库一层货物摆放，通过将物料多层堆叠，充分提升仓储空间利用率，降低成本。此外通过定制化货叉，P系列无人叉车还可叉取无载具货物。
库存管理智能化，数据实时追溯：未来机器人RCS中控调度系统向上对接客户MES/WMS系统，向下调度无人叉车，规划作业路径、下发任务需求，实现数据流、信息流、物流互通，仓库管理智能化、可视化。
经典食品行业案例
应用客户
全球知名食品饮料制造企业。
解决方案
VNSL14托盘堆高式无人叉车+VNP15平衡重堆高式无人叉车+RCS2.0中控调度系统。
项目概况
客户为全球知名食品饮料制造企业，在华东区某生产基地车间引入未来机器人内部物流自动化解决方案，实现成品下线、包材上线、空托盘上线/下线等流程自动化。
生产车间规划成品暂存区、包材暂存区、空托回收区及暂存区等，不同区域之间以自动卷帘门隔开；现场载具分为包材川字托盘及成品田字托盘两种规格的托盘。
项目流程
成品下线：
机械手完成码垛后，成品经过输送线运送到末端
VNP15无人叉车前往输送线叉取成品，将成品转运至成品暂存区；
包材上线：
包材配送人员将包材运至接驳位，并下发上线需求
VNSL4无人叉车前往接驳位叉取包材，并转运至对应产线，途中经过多道自动卷帘；
空托回收
人工将线边产生的空托回收，并码垛堆叠（5个1组）
码垛完成后，VNSL14无人叉车叉取空托盘并转运至空托暂存区。
关于未来机器人
未来机器人是全球领先的工业无人车辆及内部物流无人化方案供应商。通过将5G通信、人工智能（AI）、环境感知、深度学习、伺服控制等核心技术应用于工业无人驾驶领域，未来机器人研发了多场景适用的全矩阵系列无人叉车和无人牵引车产品。未来机器人解决方案覆盖内部物流全栈场景，并突破11米高位存取、2.0米窄通道存取、无人装卸车、多层料框堆叠等核心刚需场景应用。目前，未来机器人业务遍及全球30多个国家和地区，在全球累计销售3000+产品，落地450+项目，与50+世界500强企业达成了合作，业务覆盖汽车制造、轮胎、食品、石化、电商、3PL、制药等多个领域。
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