【环球网财经记者 马牧野】在近期的重要会议中，“新型工业化”概念被频繁提及，成为社会各界关注的焦点。现代化的农业、工业、服务业和基础设施共同构成了现代化产业体系的有机整体，其中，现代化工业以其创新密集度高、生产率提升快的特点，成为该体系的核心与基础，为其他产业部门提供了坚实的物质技术支撑和强劲的发展动力。
作为清华大学科技成果转化的主要产业平台，诚志股份（000990.SZ）始终坚守“心诚志专、厚德载物”的核心理念，积极推动产业转型升级和高质量发展，成为我国新型工业化进程中的代表企业。
作为诚志股份清洁能源产业主要经营载体的子公司南京诚志清洁能源有限公司（以下简称“南京诚志”），近年来在技术创新、数字化改造和绿色发展等方面都取得了可喜成果，不仅实现了生产效率的提升，同时降低了资源消耗和环境污染，为新型工业化的发展树立了典范。
早在2019年，南京诚志已牵头制定《工业用辛醇（2-乙基己醇）》国家标准，彰显了公司在行业中的技术领导力与标准化建设能力。据了解，该标准详细规定了工业用辛醇的技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存等关键环节，为行业提供了统一、明确的质量和生产指导。该标准不仅填补了国内相关领域的空白，更有力推动了辛醇行业的规范化、高质量发展。
技术创新再加码 新项目蓄势待发
技术层面上，南京诚志以煤炭为原料，通过国际领先技术洁净燃烧后生产化工企业所需的工业气体及甲醇，并以甲醇为原料，利用UOP/HYDRO技术和DAVY/DOW技术生产乙烯、丙烯、丁辛醇等产品。
2024年，诚志股份投建的新材料一体化丙烯价值链项目，总投资达10.5亿元，以南京诚志自产的丙烯、合成气、氢气为原料，采用低压液相循环羰基合成工艺生产辛醇，为南京诚志在高端化工新材料领域的发展提供了技术支持。通过不断创新和优化生产工艺，公司能够提高产品质量和生产效率，降低成本，从而增强市场竞争力。此外，该项目的实施还有助于推进公司清洁能源业务的结构调整和转型升级，并进一步拓展在高端化工新材料领域的业务，提高公司的核心竞争力和可持续发展能力。
在自主创新层面，南京诚志围绕新材料一体化丙烯价值链项目做了大量工作。公司组建了由有经验的技术人员组成的专业团队，对项目工艺进行深入研究和优化，确保项目在技术上的先进性和可行性。同时，南京诚志还与国内外知名科研机构合作，共同开展技术研发和创新，引入新的理念和方法，提升项目的技术水平。
人才培养与引进方面，公司开展内部培训活动，提高员工的技术水平和创新能力，为项目的实施提供人才支持，并通过高端技术人才和管理人才引进，提升公司的整体实力。
自研信息化系统 生产管理更高效
南京诚志一直致力于在数字化领域进行创新和探索。近年来，公司成功构建了一套全面的安全生产信息化系统——南京诚志安全生产信息数字化系统。该系统以数字化工厂为核心，结合数据中心、知识库和信息服务，形成了一个强大的信息化支撑体系。
上述系统通过模块化设计，实现了对不同安全生产管理需求的灵活响应。其功能覆盖了电子巡检、风险管控、隐患排查、作业许可、安全观察与沟通、培训管理、变更管理、文件管理以及法律法规遵守等多个方面，确保了生产流程的全面监控与高效管理。同时，系统还实现了智能化和自动化的应用，大幅提升了信息共享与协同工作的效率。
在数字化系统的建设过程中，南京诚志也面临了诸如系统更新维护、数据共享及数据安全等技术挑战。为此，公司采取了一系列创新措施，系统模块的积木式设计增强了数据处理的灵活性和系统的可维护性，便于根据企业管理和法律法规的最新要求进行快速迭代升级。同时，为了保障数据安全，南京诚志特别建立了实时数据库，确保了工艺操作DCS系统的稳定运行。
环境治理再升级 开启绿色未来
环保治理方面，近几年，南京诚志在维持日常环保投入的基础上，额外投资3亿多元，专项用于废水、废气和危险废物的优化处置。公司立项并投用了多套环保技术改造项目，这些项目涵盖了有机污水处理、实验室废气收集、疑似有恶臭异味的车间和厂房的集中治理等多个方面。此外，公司还对煤渣专用堆场进行了改造，以进一步提高环保管理的整体水平。
在节能降耗领域，南京诚志同样成绩斐然。以公司的MTO装置为例，其综合能耗相比传统工艺降低了10%以上，显著减少了碳排放。与此同时，公司还实现了每年回收20万吨二氧化碳，供应给下游客户，不仅实现了资源的再利用，也为推动循环经济做出了积极贡献。此外，南京诚志的水重复利用率超过98%，在节约水资源方面发挥了重要作用。
除了内部的节能减排措施，公司还积极寻求外部合作，共同推进绿色发展。目前，诚志股份已与UOP签署了《关于绿色和可持续发展新技术战略合作谅解备忘录》，双方在废塑料循环制绿色烯烃、二氧化碳制可持续航空燃料等多个领域达成了合作意愿。这一合作不仅有助于公司延伸现有化工产业链，增强核心竞争力和行业影响力，更将为全球脱碳、减碳行动做出积极贡献。
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