工程质量事关人民群众生命与财产安全，在工程检测领域，精度与可靠性更是重中之重。日前，全自动智能化力学检测系统在青岛泰昊工程测试有限公司上线投入使用，该系统能够为混凝土抗压、钢筋拉伸等力学测试进行24小时全自动检测，提供更为真实、精确与稳定的检测结果，为工程建设保驾护航。
在青岛泰昊工程测试有限公司，崂山区中韩街道张家下庄安置区建设项目的试验员陶园超正在送检混凝土样品。与以往不同，现在他只要把样品摆放在指定位置，就有机器人前来取样，无需排队等候，样品直接由自动化设备检测，非常快捷方便。
中韩街道张家下庄安置区建设项目试验员陶园超说：“以前可能需要一上午或者一下午的时间来检测，现在自动进行检测，节省了我们的时间成本。他这边24小时都能检测，对我们来说时间上比较灵活。还有这种可视化的窗口，让我们更直观地看到检测过程，让我们更加放心。”
张家下庄安置区建设每天都会用到大量混凝土和钢筋等基础建筑材料，每批材料都要进行力学检测合格后才能进行后续施工，公正准确的检测结果对把控工程质量至关重要，检测时效也关系到工程的进度。
中韩街道张家下庄安置区建设项目总工李贺说：“我们这些使用过程中的材料力学性能，特别是混凝土强度，还有钢筋的强度这一块，我们要求都比较严格的，对于数据我们要求也是真实客观的。泰昊检测单位，引进了智能检测设备，对我们这个强度的准确性以及我们这个报告的时效性都有一定的提高，保证我们整个工程按期交付。”
为了不断满足客户对检测结果的需求，青岛泰昊工程测试有限公司今年投资300万元新引进了全自动智能化力学检测系统，该系统涵盖了信息读取、搬运、上料、测量、试验、出料等全自动化流程，可以对混凝土抗压强度和钢筋综合性能进行智能检测，全程无需人工操作，大大提高了工作效率。
青岛泰昊工程测试有限公司检测员王浩栋说：“以前没用全自动化机器人的时候，我们混凝土检测一天大概能干200组，人力可能需要4-5个人，现在我们上了全自动的机器人一天干400组没问题。钢筋检测一天以前大概能干50组，现在能干150组，节省了大量的人力物力。”
不仅工作效率高，该系统采用激光扫描测量等先进技术，能够精准捕捉到每一个细微的数据变化，极大地提高了检测的精度。同时，该系统完全杜绝了传统试验操作的各种人为因素影响，真正做到了公正、准确、稳定的检测结果输出，保证检测数据的真实可靠。
青岛泰昊工程测试有限公司副总经理李猛猛说：“传统的检测设备由于需要人工操作，无可避免地会出现一些人工操作的误差，而且人员在操作的时候会产生疲劳影响工作效率。我们新的设备，全过程实现无人化操作，所有测量都是使用激光测量，数据的精确度是原来的10倍，整个过程排除了这个人为因素的干扰，使我们的数据更加准确可靠，而且能稳定地输出检测结果。”
全自动智能化力学检测系统自九月份投入使用以来，已服务工程项目90多个，检测混凝土试块和钢筋共4500多组，为工程结构的安全性提供了可靠保障。今后，企业还将加大研发和智能设备投入力度，积极培育新质生产力，快速步入自动化检测和智能化管理新时代。
青岛泰昊工程测试有限公司副总经理李猛猛说：“下一步，我们将逐步引进全自动混凝土养护系统、抗渗系统，继续扩大智能化检测配置，同时正在研发全链条工程检测实验室管理系统。作为崂山企业，我们将努力打造一个智能化规范化的实验室，为咱崂山的工程建设出一份力。”
来源：崂山融媒
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