2024年9月18日，南极熊获悉，3D 打印机制造商3DSystems透露了贝克休斯（Baker Hughes）正在其位于德克萨斯州休斯顿的工厂使用Oqton的制造操作系统 (MOS) 软件来自动化和优化增材制造（AM）工作流程。
此次实施是推动 增材制造业化的更广泛举措的一部分，Oqton 的 MOS 等人工智能驱动工具可帮助企业扩大生产规模并提高运营效率。Oqton 的软件旨在通过自动化设计、检查和认证流程来简化增材制造工作流程。
它支持大规模生产，尤其是在监管标准严格的行业，确保整个制造过程的可追溯性和一致性，其人工智能功能有助于减少错误并提高效率。
△Oqton 助力贝克休斯的增材制造业务。图片来自 3D Systems。
另一方面，总部位于慕尼黑的 3D 打印机制造商EOS已将 Oqton 的 AI 驱动的Build Quality 套件与其 EOSCONNECT Core 平台相结合，以提高增材制造效率和质量。
使用 Oqton 进行工业级3D 打印
自 2024 年 6 月以来，贝克休斯一直在使用 Oqton MOS 软件和 Oqton 操作系统来扩大增材制造在其制造流程中的使用，确保保持质量和用户体验。这种集成使贝克休斯能够有效扩大生产产量，同时最大限度地减少对额外支持基础设施的需求。
它允许做出更简化和数据驱动的决策，还可以在整个生产工作流程中全面监控关键绩效指标。
例如，构建监控使主动工程时间减少了 98%，每年每台打印机可节省 136 小时。Oqton 的自动报告功能将根本原因分析时间缩短了 98%，生产过程中的实时警报使废料相关成本减少了 18%。
3D Systems 增材解决方案执行副总裁兼首席商务官 Reji Puthenveetil 表示：“我们很高兴与我们的战略合作伙伴贝克休斯一起部署了该解决方案。此次制造操作系统展示了其在复杂工业环境中提高效率、增强自动化和节约成本的能力，我们期待其继续得到采用。”
软件对增材制造工业化优势的另一个例子是 EOS 将 Oqton 的Build Quality 套件集成到其 EOSCONNECT Core 平台中，为金属增材制造提供实时监控、模拟和检查。Build Quality 套件于 2023 年推出，通过及早检测和纠正异常来提高工艺的可重复性和质量，确保从设计到成品零件的完全可追溯性。
据该公司称，这种集成可提高效率、减少材料浪费并降低生产成本，而无需额外的硬件。通过自动化工作流程的关键阶段，Oqton 将帮助 EOS 满足严格的质量标准，并为依赖增材制造的行业有效扩大生产规模。
△Oqton 的 Build Quality Suite 提供端到端增材制造可追溯性。图片来自 3D Systems。
增材制造的更广泛的工业化趋势
贝克休斯和 EOS 使用 Oqton 的解决方案，凸显了软件在增材制造工业化中发挥的日益重要的作用，帮助企业满足生产需求并保持竞争力。与此同时，其他公司也已采取措施实现增材制造工业化。
早在 2022 年，3D 打印服务和软件公司Materialise就推出了其新颖的CO-AM 软件，这是一个基于云的平台，旨在简化工业用户的 3D 打印。CO-AM 面向大批量制造商，提供超过 25 种软件工具来管理和优化 3D 打印工作流程。
△CO-AM的第三方用户群
Materialise平台采用开放式架构，集成了 Materialise 的工具和第三方软件，包括AM-Flow和Castor等合作伙伴的解决方案。它还提供实时生产数据和 AI 功能，以提高效率和零件质量。
去年，工业制造公司西门子通过在西门子 Xcelerator 市场上推出合作伙伴解决方案扩展了其增材制造生态系统，增强了工业 3D 打印能力。
西门子与 110 多家机器制造商和软件提供商合作，整合了Castor、EOS 和AMbitious 的产品，以解决组件识别、碳足迹评估和增材制造培训问题。这些工具旨在简化生产、提高可持续性并推动工业化。
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