“经过改造的自动焊机，可以实现6G焊接。”11月15日，集团公司技能专家孙洪业说道。
在10月份的大口径自动焊培训过程中，公司现有的CPP900单焊炬自动焊设备在6G位置焊接时无法正常焊接，焊缝成型及熔合效果差，更别说在山区、坡地、丘陵等地形地貌复杂、坡度较大的地段进行焊接了。
在与设备厂家沟通后，得到的回复是无法对设备进行升级改造，要想焊接6G焊口，只能购买或租赁其他型号设备。
“6G位置的焊接是影响施工进度的关键技术，是购置新设备还是租用设备？我们能不能自己解决这个问题呢？”设备上的问题，就从设备上解决，孙洪业想到就立即行动，他到培训现场观察，分析存在问题，查阅相关资料，验证可行性措施，最终确定优化改造CPP900自动焊小车底盘机构的方案。
方案确定了，想法很好，但如何实现呢？
孙洪业带着工作室成员开动脑筋，大胆创新，实施了设备技改，在设备的小车行走机构上加装旋转机构、自主设计制作多维焊枪调整组件来满足焊枪的角度、高低和长短的调整要求。
工作中的难点往往也是改造的关键点。改造中，由于气电缆连接块开口位置影响了旋转机构的运动，旋转轴摩擦力大，容易导致气电缆磨损，给日常维护带来了很多不便。孙洪业带领工作室成员大胆设想，反复比对，最终确定旋转轴使用黄铜制作，来减小零件之间的摩擦力，增加零件的耐磨性。
经过一个多月的试验攻关，难题最终解决，CPP900自动焊已充分满足山区、坡地、丘陵施工，并扩大了设备的焊接应用范围，节省了几十万设备采购或租赁资金。
聚沙成塔，集腋成裘，改造虽“小”，却能带来出人意料的“大”成效。孙洪业表示，聚焦施工生产的小问题，开动脑筋多思考，就能在“小改小革”中实现降本增效。
图文|周晓辉 李杰
编辑|沈毅芹
排版|马亮
审核|劳火桢
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