垃圾焚烧烟气处理布袋除尘器的设计要点主要包括以下几个方面：

一、使用温度

布袋除尘器的使用温度是设计的重要依据。由于垃圾焚烧烟气通常含有高温和腐蚀性气体，因此必须选择能够承受高温和腐蚀的滤料材质。同时，为防止结露，气体温度必须保持在露点20℃以上。对于高温烟气，需要采取冷却措施，如自然风管冷却、强制风冷或水冷等，将烟气温度降至滤料能承受的范围内。

二、处理风量

处理风量决定着布袋除尘器的规格大小。在设计时，需要根据垃圾焚烧烟气的实际产生量来确定处理风量，并考虑一定的保险系数以应对未来工艺的变化。同时，要注意烟气温度对处理风量的影响，如果采用稀释法冷却烟气，还需要增加稀释的空气量。

三、入口含尘浓度

入口含尘浓度对布袋除尘器的设计有很大影响。高浓度的含尘气体会增加设备阻力和清灰周期，同时也会对滤料和箱体造成磨损。因此，在设计时需要考虑预除尘器或降低过滤风速来减少设备阻力和磨损。此外，还需要根据粉尘的性质选择合适的滤料和清灰方式。

四、滤料选择

滤料的选择是布袋除尘器设计的关键。由于垃圾焚烧烟气中含有腐蚀性气体和有毒物质，因此需要选择耐腐蚀、耐高温、防水解的滤料材质。常见的滤料材质有纯PTFE基布+PTFE覆膜复合滤料等，这些滤料具有出色的化学稳定性和剥离性，能够有效地捕集和分离粉尘颗粒。

五、清灰系统

清灰系统是布袋除尘器的重要组成部分。在设计时，需要选择合适的清灰方式和清灰压力，以确保布袋的清灰效果和使用寿命。常见的清灰方式有脉冲喷吹清灰和气环反吹清灰等，其中脉冲喷吹清灰具有清灰效果好、能耗低等优点，是垃圾焚烧烟气处理中常用的清灰方式。

六、设备耐压与密封性

布袋除尘器的耐压和密封性也是设计时需要考虑的重要因素。由于垃圾焚烧烟气通常具有较高的压力，因此需要确保除尘器具有足够的耐压能力。同时，为了保证除尘器的密封性，需要采用密封性能良好的吸气罩和连接管道，并定期对设备进行维护和检修。

综上所述，垃圾焚烧烟气处理布袋除尘器的设计要点包括使用温度、处理风量、入口含尘浓度、滤料选择、清灰系统以及设备耐压与密封性等方面。在设计时，需要综合考虑这些因素，并根据实际情况进行定制化的设计，以确保除尘器的性能和效果满足实际需求。如果您还有其他问题或需要进一步的帮助，请随时告诉我。