在精密制造领域，每一个微小的细节都关乎***终产品的性能和品质。近日，连拓精密再度重燃技术创新的火花，针对镜头气密性检测推出了全新的单通道双工位测试方案，不仅大幅提升了检测效率，更在品质控制上树立了新的标杆。
面对客户提出的挑战——体积小巧但结构不密封的镜头，需要一种既能节省成本又能提升检测效率的气密性测试方案。连拓精密的工程师们迎难而上，经过多次技术研讨与实验，创新性地设计出了单通道双工位测试系统。该系统通过巧妙的治具与工装设计，实现了在一次检测周期内同时检测两个镜头的目标，极大地提升了检测效率。
为了在镜头内部形成稳定的气密性检测环境，连拓精密的工程师们特别设计了治具与工装。治具上下模合并封堵，形成了一个封闭的检测空间。通过从底部充气的方式，即可轻松检测镜头的气密性情况。这一设计不仅方便快捷，而且大大提高了检测的准确性和稳定性。
连拓精密单通道双工位镜头气密检测设备（治具实拍）
在检测方式上，连拓精密选择了正压直接检测法。通过设定充气时间5秒、保压时间6秒、检测时间4秒和排气时间1秒，以及压力范围值195-250kpa和泄漏范围0.06到-0.1kpa，确保了检测的准确性和高效性。每个阶段的检测数据都会被系统自动记录和分析，气密性检测结果即时显示在系统界面上，合格产品标记为“OK”，不合格产品则标记为“NG”，一次测试两个，如果其中有一个不良，就两个镜头都拿出来。所有气密性测试结果都自动保存到后台数据库中，方便随时进行数据导出和溯源分析。
连拓精密单通道双工位镜头气密测试仪器（检测结果实拍）
连拓精密深知，在精密制造领域，品质是生命线。因此，公司始终将品质严控放在首位，不断投入研发力量，提升技术实力。此次推出的单通道双工位镜头气密性测试方案，正是连拓精密专业与技术实力的集中体现。通过这一方案，客户不仅能够大幅提升检测效率，还能在品质控制上获得更加可靠的保障。
作为精密制造领域的佼佼者，连拓精密始终致力于推动气密性检测行业的发展与进步。此次推出的单通道双工位镜头气密性测试方案，不仅为客户提供了更加高效、可靠的气密性检测手段，更为整个气密性检测行业树立了新的标杆。
- 文章编辑：厦门连拓精密科技有限公司
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