pu管生产线都有哪些问题？|pu|物料|磨损

我们在运行pu管生产线的过程中，经常会遇到一些困扰，PU 管生产线的重要性不言而喻。它是将各种原材料和技术组合在一起，生产出高质量 PU 管的关键。一条好的 PU 管生产线能够准确控制生产过程中的各项参数，如温度、压力、挤出速度等，从而保证 PU 管的尺寸精度、物理性能和外观质量。

PU 管生产线都有哪些问题？今天小编就为大家整理了一些：

Pu管生产线都有哪些问题：

一、挤出机故障

挤出机螺杆在长时间高速运转下，可能会出现磨损变形，维护保养不及时的情况下，影响物料的输送和塑化效果。造成螺杆损坏、模具堵塞等问题会导致生产中断。那我们的解决措施就是，定期对设备进行检查、清洁、润滑和维修保养。还要储备一些关键设备的易损件，以便在设备出现故障时能够及时更换。

二、精度测量

我们在生产PU 管时，如果出现尺寸偏差较大时，管的外径、壁厚不均匀，表面有划痕、外观质量不美观。主要的原因就是pu管生产线的挤出机模具安装不准确，长期运行后精度下降。所以解决这类问题就要选择高精度的生产设备，在安装调试时严格按照操作规程进行，确保pu管生产线的精度。定期进行精度检测和调整，及时的更换磨损严重的生产线零件。

三、温度控制不当

如果挤出机加热圈损坏，不能提供足够的热量，pu管物料就会塑化不好，在温度过高的情况下，导致 PU 管表面发黄、起泡。温度过低则会使管的硬度增加、弹性降低。PU 管的物理性能不稳定，外观质量也差。所以，根据原材料的特性和生产工艺要求，合理设置温度参数，并在生产过程中积极监控温度变化，及时调整，定期检查和维护。

四、冷却系统问题

PU 管的冷却水槽的水温过高或过低，都会影响 PU 管的冷却效果。冷却不充分可能会使管的形状不规则、尺寸偏差大，冷却过度则会导致管的表面出现裂纹。影响生产质量。我们要根据产品要求和环境温度，合理调整冷却介质的温度和流量。通过试验确定合适的冷却时间，确保 PU 管在冷却过程中能够充分固化，同时避免过度冷却。