钢铁热轧机设备出现结合面渗漏的愿意是什么样的

钢铁生产工程中，热轧机械设备的工况十分恶劣，特别是轧机在工作过程中，轧制冷却水遇到红灼的钢坯迅速雾化，夹带着从钢坯表面脱落的氧化铁粉末向四周喷射。轧辊通过轴承座对牌坊形成较大冲击，使轧机机架顶部AGC油缸安装面出现不同程度的腐蚀磨损，使轧机机架尺寸难以有效控制，结合面间隙超过管理极限值现象，轧机牌坊间隙增大恶化了轧机主传动系统的工作条件，使主传动震动冲击大，钢锭咬入时容易发生打滑，影响到板型的控制，对产品质量造成很大影响。为减少轧机牌坊与配合部件的配合面的磨损，使用高分子复合材料进行修复使二者达到100%的面配合避免冷却水侵入锈蚀，高分子复合材料所具的退让性可以很好的吸收轧件对牌坊的冲击力可减少停机时间及检修次数。

利用高分子复合材料配合福世蓝修复工艺在现场对磨损部位进行修复，在保证修复精度和满足设备运行条件的基础上避免传统补焊机加工环节。另外使用福世蓝技术产品进行现场修复周期短，一般8-12小时内完成修复和安装工作。福世蓝技术修复工艺的修复费用较传统修复工艺低，一般根据磨损量来核算高分子复合材料的用量，进而核算修复成本。

现场工程师利用复合材料技术开展快速维修

1. 表面处理：去油、打磨、清洗，确保表面干净、结实。

2. 调和材料：比例准确， 调和均匀。

3. 涂抹材料：确保 2211F粘接、填实及厚度。

4. 安装油缸：将油缸结合面涂刷803脱模剂安装预紧，确保多余材料被挤出。

5. 测 量：使用测量工具进行校正油缸的水平与垂直

6. 紧 固：材料固化后重新将油缸紧固修复结束。

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