德马《微光》栏目
《AT项目中标记》后续来啦~
《AT项目交付记之产品篇》
前情提要
继全球知名鞋服品牌AT项目顺利拿下后
客户对产品质量和项目交期提出严苛要求
为设备安装与系统调试预留充足操作时间
确保项目实施的各大环节快速有序进行
如此，项目团队制定前紧后压的执行策略
致使产品交付的时间一压再压，困难重重
极限交期内保证产品高质量交付，任重而道远
德马产品交付团队临危受命，化不可能为可能
供应链采购、产品设计、生产包装、质量检测
各产品交付部门紧密配合，齐心协力与时间赛跑
看德马交付团队如何争分夺秒打响
交付革新攻坚战！
微光代表｜产品交付团队
德马交付战役的中坚力量
有打法，有执行力
临危不乱，勇挑重担！
交期是紧迫的，要求是严苛的，所以重任在肩。
团队成员坦言：“尽管时间紧迫，我们没有产品紧急交付的必胜经验，但硬着头皮也得上，从内部接单到成品交付，交期与质量兼顾，最终我们还是做到了。这短短25天着实辛苦，但是大家攒着一股劲一起闷头干的氛围特别好。从计划排产、细化设计、供应链采购到生产制造、质检发运，产品交付各环节24小时协同作战，紧盯交期。高达40度的酷暑，车间内各道工序有条不紊地开展，汗如雨下顾不上擦拭，现在回想起来也仍记忆犹新，是职业生涯中一段特别难忘的经历。”
项目工期紧，任务重
德马产品高质量快速交付的成功秘诀？
所谓产品交付差异化革新：
即前置与协同，
生产全流程精细化管理，大幅提升产品交付能力。
1
关键物料预采购及战略性备库，通用零部件，提前下单备料
2
方案细化与工程设计部分环节多线并行，连续加班赶工对接
3
下单模式创新，平衡交期、质量与成本，缩短采购交付周期
4
科学排班、交叉作业与精益生产
5
质检前置，严守产品出厂标准，高质量交付
6
各大产品交付部门协同作业，面对突发问题，齐心协力共同解决
除此之外，基本功的建设也必不可少！
德马制造基地设核心装备车间的六大工序单元，
年产能达箱式输送机10+万台、托盘输送机2.5+台套、垂直提升机600+台、小型分拣模块1万套。
1
激光折弯工序：采用大功率精密激光划钻设备和先进大吨位折弯机，保证不同厚度的板材实现高精度切割和折弯精度。
2
辊轧冲工序：引进意大利原装进口的先进生产设备——辊轧冲全自动辊轧冲一体化生产线，强大的机加工能力，可在短时间内制造出大量机架。
3
涂装工序：全自动喷涂线集抛丸、烘干、喷塑、固化等功能于一体，多达70+种颜色可供定制，涂装质量好，同时采用多配方金属表面处理技术，增加零件附着力。
4
装配工序：拥有业内精良的装配工艺，能够承接几乎全品类输送分拣设备的标准/非标制造，实现柔性高效的流水线生产。
5
测试工序：机电一体模块化测试，保证产品出厂前已进行严格的FAT测试。
6
包装工序：精致的包装设计，确保成品模块快速发运，满足跨国运输的高标准要求。
致敬所有产品交付团队的伙伴们，是他们的敬业和担当，顶着巨大的交期压力顺利完成了德马AT项目的产品交付。德马的高质量核心装备定能经得起打磨，成为全球头部品牌客户的坚定选择。
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