一、相比柴驱压裂设备，电驱压裂设备性能、成本优势突出
观研报告网发布的《中国电驱压裂设备行业现状深度研究与发展前景预测报告（2024-2031年）》显示，压裂设备主要用于非常规开采和常规油气增产。压裂设备是利用水力作用，使油层形成裂缝后，加入支撑剂(如石英砂等)充填进裂缝，提高油层的渗透能力，达到增加油气产量的目的。
压裂设备分为电驱压裂设备和柴驱压裂设备。相比柴驱压裂设备，电驱压裂设备在性能端、成本端均占优。
1.性能优势
电驱压裂设备功率、重量、占地面积、噪声等指标表现均优于主流的 2500 型柴驱压裂设备。相对 4500 型、3100 型，2500 型柴驱压裂车是目前单机功率密度及性价比较高的一种配置，具有体积小、功率密度大、运移性强和可靠性高等优点，是市场主流柴驱压裂方案。而电驱 5000 型压裂撬功率为柴驱 2500 型的 2 倍，重量仅为柴驱 2500 型的一半，占地面积也几乎缩小一半，无需中间加油可连续作业；并且工作噪声能够降低到 85dB，甚至 55dB，可实现昼夜连续作业，且不会扰民。
资料来源：观研天下整理
2.成本优势
以 5 万水马力压裂机组计算，柴驱需要 20 台 2500HP 压裂车，而电驱只需要 10 台 5000HP 压裂撬，电驱压裂机组在购置成本、运营成本上均存在优势。
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二、中国引领柴驱压裂设备替换浪潮，电驱压裂设备进展领先
电驱压裂设备显著优于柴驱压裂设备,市场化替换逻辑清晰。根据数据，2022年我国电驱压裂设备渗透率达33%，与美国相比，中国电驱压裂设备进展领先，有望引领电驱迭代浪潮。
数据来源：观研天下数据中心整理
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三、中国页岩气开发所需施工压力更大，推动国产电驱压裂设备进步
中国页岩气开发需要更大的施工压力，地质条件差异性推动了国产压裂设备进步。国外深层页岩气藏压裂仅需 70-90MPa 施工压力，但国内深层页岩气藏应力高，且应力差水平向高、垂向低，不容易起裂和延伸，需要 90-118MPa 施工压力。中国可采页岩气资源中深层(3500-4500m)至超深层(>4500m)占 56.6%，较差的地质条件推动了国产压裂设备的进步。
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目前国产电驱压裂设备在单机功率、冲程、连杆推力、承压能力等核心指标追平或超越海外头部厂商。如杰瑞公司自主研发生产电驱压裂撬核心零部件柱塞泵，覆盖马力范围全球最广（500-8000 马力）。
资料来源：观研天下整理（zlj）
数据来源：观研天下数据中心整理
目前国产电驱压裂设备在单机功率、冲程、连杆推力、承压能力等核心指标追平或超越海外头部厂商。如杰瑞公司自主研发生产电驱压裂撬核心零部件柱塞泵，覆盖马力范围全球最广（500-8000 马力）。
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