3.5万吨/年废弃地膜化学循环项目，核心设备成功出厂！|反应器|地膜化学|废塑料|热解|石科院

10月15日，由石科院自主研发的废塑料梯级减容高效液化脱氯（RDC）单元反应器通过出厂验收，从南京起运。作为中国石油化工股份有限公司塔河分公司3.5万吨/年废弃地膜连续热裂解工业示范项目的核心设备，RDC成套设备顺利出厂吹响了全球首个废弃地膜废塑料化学循环工业示范项目建成开工的号角。

技术简介

地膜即地面覆盖薄膜，薄膜一般由塑料制成，在地面使用后可以促进植物生长，是现代化农业中的重要技术手段。由于气候、环境等原因，新疆地区存在海量的存量废弃地膜，如能对其进行妥善处理“变废为宝”，不但能有效解决废弃塑料的环境污染问题，而且能大幅减少废弃地膜的土地占用。

为此，石科院自主研发了废塑料连续热解技术（RIPP Plastic Continuous Thermal Cracking Technology，简称RPCC技术），可将废弃地膜等废塑料高效转化为成品油或基础化工原料。

2023年5月，RPCC技术通过中国石化技术评议，将在中国石油化工股份有限公司塔河分公司建成3.5万吨/年废弃地膜连续热裂解工业示范项目。

技术原理

在特定条件下使塑料的大分子链断裂

固态废塑料变身液态“热解油”

对热解油催化裂化加工

生产出塑料单体

这一过程就像将连接珍珠的丝带剪断，让珍珠项链散落成一颗颗珍珠，并且利用回收后的珍珠重新制作各式各样的珍珠项链，实现塑料的再生利用和封闭循环。

再生塑料颗粒

中国石化石油化工科学研究院自主研发的废塑料连续热解（RPCC）技术是废塑料热解技术中的佼佼者。RPCC技术主要针对优质的石油原料替代品——以聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）为主的聚烯烃树脂的回收再利用。同时，RPCC技术也可以针对掺杂不同含量聚氯乙烯（PVC）的废塑料原料灵活选择不同的预处理技术路线，其热解油收率可超80%。

通过配套的后续处理技术，可以更高效地生产塑料、燃油及化工产品，与国内外同类技术相比具有显著的碳减排竞争力和循环经济效益。

研发历程

RPCC技术内容主要包含两个单元：废塑料梯级减容高效液化脱氯（RDC）单元和塑料熔融体深度热裂解单元。其中RDC反应器是RPCC技术的核心设备，也是工业示范项目的关键核心设备。为保证项目按时开工，石科院抽调多部门骨干成立项目攻关小组，紧锣密鼓开展反应器与配套控制系统的研发、监造、调试等工作。

2024年5月，在合作设备制造商的配合下，石科院研发团队完成反应器设计。6月，完成反应器制造方案、过程质量控制方案和配套控制系统方案。8月，完成反应器主体制造和控制系统软件与控制柜调试。9月，基本完成反应器组装、控制系统操作界面编写和反应器操作规程撰写。

在RDC反应器制造和控制系统调试过程中，石科院党政主要领导牵头，组织重点工作专题推进会，全方位协调解决RDC反应器制造调试相关问题，石科院研发团队全程驻厂监造，有效保证了制造进度和质量。