在pu管生产线生产中，我们经常会遇到一些困扰，比如挤出机故障、精度测量问题、温度控制不当以及冷却系统问题等。这些问题如果不及时解决，将会影响 PU 管的生产质量和产量。
正确的保养和维护能够延长其使用寿命，提高pu管生产线生产pu管的质量。如何保养pu管生产线？小编今天就给大家详细地介绍一下pu管生产线的保养方法。
如何保养pu管生产线：
1. 挤出机故障：螺杆可能磨损变形，影响物料输送和塑化效果。解决措施是定期检查、清洁、润滑和维修保养，储备易损件。
在 PU 管生产线运行过程中，挤出机螺杆在长时间高速运转中，可能会出现磨损变形的情况。如果维护保养不及时，会影响物料的输送和塑化效果，有可能会造成螺杆损坏、模具堵塞这些问题，导致生产停止中段。为避免这些情况的发生，应该定期对设备进行检查、清洁、润滑和维修保养。同时，还要储备一些关键设备的易损件，方便在设备出现故障时能够及时更换。
2.精度测量问题：尺寸偏差大，外径、壁厚不均匀，表面有划痕。选择高精度设备，严格按照操作规程安装调试，定期检测和调整，更换磨损严重零件。
生产 PU 管时，如果出现尺寸偏差较大、管的外径和壁厚不均匀以及表面有划痕等问题，主要原因是挤出机模具安装不准确，长期运行后精度下降。解决这类问题需要选择高精度的生产设备，在安装调试时严格按照操作规程进行，确保 PU 管生产线的精度。并且要定期进行精度检测和调整，及时更换磨损严重的生产线零件。
3. 温度控制不当：加热圈损坏会导致物料塑化不好或管表面发黄、起泡等。根据原材料特性和生产工艺要求，合理设置温度参数，监控温度变化，定期检查和维护。
如果挤出机加热圈损坏，不能提供足够的热量，pu 管物料就会塑化不好。在温度过高的情况下，会导致 PU 管表面发黄、起泡；温度过低则会使管的硬度增加、弹性降低，PU 管的物理性能不稳定，外观质量也差。因此，要根据原材料的特性和生产工艺要求，合理设置温度参数，并在生产过程中积极监控温度变化，及时调整，定期检查和维护。
4. 冷却系统问题：水温过高或过低影响冷却效果。合理调整冷却介质温度和流量，通过试验确定合适冷却时间。
PU 管的冷却水槽的水温过高或过低，都会影响 PU 管的冷却效果。冷却不充分可能会使管的形状不规则、尺寸偏差大；冷却过度则会导致管的表面出现裂纹，影响生产质量。所以要根据产品要求和环境温度，合理调整冷却温度。通过试验确定合适的冷却时间，确保 PU 管在冷却过程中能够充分固化。
如何保养pu管生产线？今天的分享就到这了，希望小编分享的保养方法和技巧能够为您提供帮助。
本文出自“昆仑海塑”pu管生产线，转载请注明。
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