活动背景
近日，某上市公司CIO姚凯走进甄云科技主办的《数智会客厅》直播间。围绕企业的物资管理难点、痛点及解决方案，姚凯进行了全面详细的分享，并针对物资盘点、借用等物资管理细节，以及物资管理工具、系统等问题，与参会嘉宾进行了在线互动。
姚凯在信息化、数字化领域拥有20多年的实战经验，在理论方面也撰写多本相关专业书籍和报告。在直播间，他首先对“物资”进行了释义，对于企业生产而言，物资即商品生产过程中所消耗物品的各种生产材料。按照在生产中的作用，姚凯将物资分为六大类：主要原材料、辅助材料、燃料、动力、配件和工具。
基于六大类物资，姚凯提炼出六大物资管理痛点：
1.品种繁杂。六大类之下还分多级小类，比如工具就包含扳手、螺丝刀等，螺丝刀又分为手动、电动、气动等，物资品类五花八门。
2.采购渠道多元，归口部门不一。在实操过程中，一部分物资由采购部门进行采购，还有一大部分的决定权在业务等需用部门，特殊情况下，还有乙方施工后留下的物资，物资的来源多样，归口部门也不同。
3.采购、库存和使用单位不统一。以线缆为例，采购、库存以“箱”为单位，使用部门则以“米”为单位。
4.管理颗粒度不一致。同一个物资，包装、重量可能不同，是当做一个品类还是多个品类管理？
5.存在质保期和使用寿命问题。比如农牧行业的疫苗、药品及工业制造领域的模具等。
6.同一产品存在不同规格。
出现如此多的痛点，背后与目前的管理方式和手段有莫大关系。姚凯指出4大管理问题：
1.大量依靠手工台账，缺乏有效手段；
2.缺乏库存可见性，管理人员看不到；
3.单件价值低，重视度不够；
4.领用后缺乏监督，产生管理黑洞。
可能有人会提到，企业可以通过ERP对物资进行管理。这也是姚凯在直播中重点分享的一大话题。他认为，ERP管不好物资。ERP是以财务为视角进行的业财一体管理，因此，对于原料、辅料、包材，以及2000元以上的固资等物资管理相对重视，而对于其它庞杂的低值易耗品难以进行精细化管理。
姚凯详细介绍了上述三类物资的管理模式：原料、辅料、包材等，按照存货，通常由仓库管理，一般使用WMS或系统模块管理；2000元以上固资则按照固定资产，由厂务、设施设备部门管理，使用固定资产模块或EAM管理；低值易耗品，在收货时直接费用化，通常由申请部门自行管理，一般使用手工台账。
结合物资管理特点及ERP的不足，姚凯重点对低值易耗品这一最难管理的物资进行了详细分析。他认为费用化管理中常常会出现透明度不足、使用部门使用粗放、缺乏对使用的有效统计和分析、ERP精细化管理效益不显著等问题。
因此，姚凯在直播间向参会者分享了自己的一些实战经验和案例，主要包括三大方面：
1.需要通过系统管理。比如基于WMS接口，打通与ERP、MES及一些应用的连接，能够实现可视、可追踪使用情况。同时充分利用69码及各类企业移动平台。
2.与ERP松散耦合。低值易耗物资依然是财务上的一笔重要费用，因此一定要和ERP对接，但这类物资管理的复杂性，ERP又承载不了，因此，不能够和ERP进行紧密耦合，即只将结果反馈给ERP即可。
3.结合不同物料特点进行管理。
最后，姚凯总结到，各类非生产性物资的管理处于粗放阶段，需要结合公司情况；传统的ERP和WMS在管理逻辑上不适合物资管理；物资的系统性管理需要考虑便捷性，充分利用现有素材。
在互动环节，就参会嘉宾提出的相关问题，姚凯也进行了逐一解答，我们节选部分问答如下：
问题1：在农牧行业物资系统构建中，如何有效应对物资种类繁杂、数量庞大、混用现象普遍以及管理理念普及困难等挑战，确保物资管理落实到位？
实际上，构建有效的物资管理系统，关键在于精准施策于管理手段、技术手段及核心项目。项目初期，我们聚焦于最紧迫的物资类别，在小范围内开展试点，选取开放接纳新事物的工厂，与团队紧密协作，逐步培养物资编码管理的习惯。
随后，我们采取了推广与考核机制。携手运营管理部门，对产品实施强制性推广，并在系统中设立监控节点。前三个月，我们专注于收集并分析使用数据，之后则根据数据对未遵守规定的单位实施考核与惩罚。
这个过程成功的秘诀在于稳步推进与责任明确，避免操之过急，通过与高度配合的“种子用户”共同优化产品，直至达到市场接受度后再全面铺开。前期，我们投入大量资源进行培训，确保员工形成良好习惯，这样在后期的处罚中，员工便无法以未接受培训或不了解规定为由逃避责任。另外，加上已有标杆工厂的成功示范，如果再出现问题，责任便直接归咎于个人或具体工厂，而非产品本身。
问题2:针对公司当前规模，您更倾向于将物资管理系统视为单纯工具，还是作为推动管理集中化改革的关键手段？您如何权衡这一决策？
当前，我们的首要策略分为两步：首先，盘点并优化利用现有资产，特别是那些被忽视或闲置的物资，以激活内部资源价值。其次，我们也在审视整个供应链，希望通过数据分析来指导采购决策。
由于近期养殖行业市场低迷，部分养殖场闲置而物资积压不明，我们当前应聚焦于第一步，精准盘点并有效利用这些闲置物资。
同时，我们也要关注整个供应链的情况。例如洗发水的采购，通过日常消耗数据的积累，我们未来能以此为依据进行集中采购谈判，明确哪些物资适合本地采购，哪些适合集中采购，以优化成本效益。这是我们的后续工作重点。
问题3:请姚总分享一下关于在供应链管理中提高库存周转率的重要策略与见解。
当前，我们对库存数量的掌握比较严格，但面临物资不可见的问题，这导致无法准确评估库存周转率。特别是针对混杂的大宗采购物资，如劳保用品，其合理的采购周期和使用周期均不明确。
实现库存的线上化和数字化是解决这一问题的关键。通过数字化手段，我们可以清晰地了解库存情况，进而根据不同物资的特性制定合理的周转率考核标准。例如，药品的消耗受季节影响较大，需要根据疾病高发期提前备货，比如非洲猪瘟疫苗大概在10月份就可以开始储备。
目前，低值易耗品的采购大多是员工凭经验进行，由于系统刚上线，数据尚不完善。我们期望到明年6月份，系统能积累一个完整的周期数据，届时我们将能够更准确地控制优化采购与费用。
问题4:我们目前主要使用低代码平台监控生产、采购及出栏流程，感觉其在库存管理上有所欠缺。针对库存管理系统的构建，您如何看待低代码平台的适用性？
现在的低代码平台有很多种，以我们采用的炎黄平台为例，它不是用Java开发的，所以界面不太友好。我们利用其快速建模和搭建流程的优势，通过提取它的代码后用Java重写，之后再对需要强化的部分用 Java 重写。
物资领用和现有量是我们关注的重点，与WMS数据关联紧密，因此在WMS上开发更易于核心用户操作。没有选择ERP主要是考虑他的易用性及核心功能偏向财务管理，难以实现物资管理的定制化场景，如多单位、物料映射等。而且ERP中物资领用的交易类型各异，没办法统一处理，要根据不同情况来确定。
至于如何用低代码平台搭建这套系统，要结合应用性和业务部门需求，还要考虑平台与现有系统（如钉钉）的适配性。
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