随着国内外港口码头建设逐渐采用自动化、无人操作和远程控制等先进技术的应用，尤其是针对集装箱码头而言，这些现代化设施在规划、设计与建造之初即以“自动化、无人操作、远程控制”为标准。其中包括了光纤、磁钉定位系统以及通信基站等基础设施的预埋布置，同时，为了保障码头的高效运作，所有硬件、软件及操作系统都进行了优化配置。例如，在一些先进的码头项目中，机械设备上的驾驶室被迁移至办公室大楼内，岸桥通过远程控制实现装卸作业，而场桥则结合远控与无人驾驶技术，集卡也采用无人驾驶模式运行。这种高度自动化的实施不仅大幅节省了人力成本，提升了工作效率，同时也有效减轻了机械操作人员的工作负担。
然而，对于已建成的传统集装箱码头来说，向全自动化转型意味着需要对在现有基础设施之上进行大规模改造，这不仅耗资巨大，而且可能会影响到码头日常运营的安全性和稳定性。因此，提出一种更为实际可行的改造方案显得尤为重要。
引入近程控制模式的设想
在自动化码头中，岸桥的操作是通过远程控制进行装卸船的作业，操作台（驾驶室）可以在除设备常规位置的任何地方。通过各种技术手段，将各种影像、数据、指令，利用光纤、5G网络、基站、北斗导航定位等媒介实现传输和接收，达到对设备控制的目的。然而在不具备上述条件码头，建议采用近程控制作为传统集装箱码头岸边起重机改造的一种过渡性解决方案。具体而言，在保持原有岸桥结构不变的基础上，在其上增设一个固定的驾驶室（如图所示）。
该新增驾驶室将配备完整的远程控制系统，允许司机从固定点位操控岸桥完成各项作业任务。所有的视频监控、数据传输、指令下达等功能均通过有线方式连接，从而避免使用5G网络、北斗导航定位系统或外部基站所带来的潜在延迟问题，确保操作过程中的即时响应性。
岸桥司机工作强度大，繁忙时岸桥司机基本是一刻不停地操作机械，往返起吊200至250次，甚至更多。并且为确保安全操作，要求岸桥司机每一次的往返和起吊都必须在精神上处于高度集中状态。往往一个工班下来，岸桥司机个人的身体被严重透支。
近程控制优势分析
降低改造成本：相较于全面自动化升级，近控方案所需投入的资金相对较少。
减少运营影响：新设置不会显著干扰现有的工作流程，保证了码头业务的连续性。
改善劳动条件：司机无需再长时间处于移动且受限的操作环境中，有助于缓解其身体疲劳状态，提高整体安全性。
采取近程控制的方式对传统集装箱码头进行局部智能化改造，既符合当前技术发展趋势，又能够兼顾经济性和实用性，是一种值得推广尝试的方法。希望相关单位给予重视并考虑实施此类改进措施，共同推动我国港口物流行业的持续健康发展。
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