摘 要：本文阐述了我公司在水煤气脱除硫化氢的脱硫塔中，采用导流网格填料的运行情况，重点介绍脱硫塔投产后阻力低、溶液循环量小的节电、节能效果。
1水煤气脱硫生产基本状况
我公司水煤气脱硫工段于2009年10月建成投产，采用888催化剂湿式氧化法脱硫工艺；脱硫塔直径为ф2400，塔内填料层分二段，每段6米高，填料层总高12米。填料采用的是杭州快凯高效节能新技术有限公司研发的导流网格填料。
目前水煤气流量6000Nm3／h左右，进脱硫塔水煤气中H2S含量1.0～1.4 g／Nm3，脱硫后气体中H2S含量控制在0.075～0.1g／Nm3，因后续低温变换工艺要求脱硫后气体中H2S含量≤0.10g／Nm3之需要，以此作为操作控制指标。
水煤气脱硫生产操作的主要工艺数据，摘录于下表1：
水煤气脱硫有关主要设备型号规格，请见如下表2：
2我公司水煤气脱硫生产的特点
我公司脱硫工段与一般厂家的脱硫工况相比，具有二个不同特点：
(1)由于我公司工艺流程决定，水煤气脱硫塔工作压力较低，水煤气由气柜出来后直接进入脱硫系统，脱硫后的气体进入压缩机压缩至0.8MPa，然后进入变换工段。故我公司水煤气脱硫塔工作压力仅在300～400mmH2O，它与一般厂家脱硫塔工作压力为罗茨机出口压力4000～5000mmH2O相比，工作压力则为它们的十分之一。从吸收反应机理这个角度来讲，对硫化氢脱除的吸收反应是不利的，这是一个特点。
(2)脱硫系统的设计，填料层只设二段，每段6米高，共12米。这与常规脱硫塔的填料高度相比，填料层高度仅为常规的2/3～4/5，对脱硫效率的提高会有所影响，这又是一个特点。
3实际生产运行体会和分析
自2009年10月投产以来，系统运行情况一直良好，比较稳定，脱硫塔阻力很低，在600Pa～700Pa左右，阻力至今未见升高，填料一直未停车清洗过，填料的抗堵性能很好。
从操作工艺数据可以看到，尽管我公司的脱硫系统存在上述二点客观的不利因素，但实际生产上反映的脱硫工况相当好。贫液泵的实际控制流量是泵铭牌流量（设计流量）的60﹪～72﹪，脱硫塔的喷淋密度仅为33.19～39.82m3／m2.h。对照888脱硫催化剂所要求的喷淋密度35～50m3／m2.h这个参数来讲，可以看到我公司溶液循环量控制在偏小范围，喷淋密度低于参数要求或在参数要求的下限。较小的溶液循环量能达到脱硫塔出口H2S操作指标要求，实现了 (33.19～39.82m3／m2.h)运行，体现了填料的优异性能,达到节能降耗效果。
在我公司已经确定的较低的填料层高度情况下，可以较低的脱硫塔喷淋密度操作，而又能保证脱硫塔出口H2S在控制指标之下。这可以很好说明：导流网格填料所反映的实际比表面积利用率确实得到有效提高，在达到同样脱硫效率的情况下，导流网格填料可降低脱硫溶液的循环量，有利节能降耗、降低运行成本。
我们推断，当今后4台压缩机全部开上、生产满负荷时，脱硫系统根本无需改造，因为贫液泵还有余量，大有潜力可挖，只要加大溶液循环量，喷淋密度接近或达到参数要求的中、上限，脱硫效率还会明显上升，不会因处理气量的加大而使脱硫效率不能达标。
导流网格填料在实际生产中反应出来的低阻力、低喷淋密度等特性，对于我公司稳定生产、节能降耗等方面起到了一定的效果。
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