焊接飞溅是焊接过程中的常见缺陷，不仅会影响焊接质量影响和效率，造成材料浪费，存在安全隐患，同时还会增加清理的成本和时间。

产生焊接飞溅的原因有很多，例如，激光功率过大，过高的能量密度导致焊接池内部产生的液体动力过大；材料表面的不平整和杂质导致热输入量不均；保护气体不足或不适当；高反射金属材料对激光的反射率高等等，这些问题都容易造成焊接飞溅，从而影响焊接效果。

那么，SUMMUS信合激光是如何做到焊接低飞溅甚至无飞溅的呢？

首先，SUMMUS信合激光焊接设备激光器全系标配抗高反功能，有效用于铜、铝等高反射有色金属的焊接。采用环形光斑加中心点可调控技术，调整激光光斑的能量分布，通过精确控制激光的功率、焊接的速度，确保能量输入的稳定性，能够避免因能量太高或不稳定而导致金属气化和飞溅。

同时，SUMMUS信合激光拥有先进的气体保护系统，通过优化调整工艺参数，合理选择保护气体的种类和流量，有效隔绝空气，防止金属在焊接过程当中氧化，从而减少飞溅的形成。

打开网易新闻 查看精彩图片

此外，在焊接前对材料进行表面处理，去除表面油污、氧化物等杂质，提高材料的表面质量和激光吸收率，进一步降低飞溅的可能性。SUMMUS信合激光通过各类有效措施，最大程度减少激光焊接过程中产生的飞溅现象，无气孔、夹渣、热裂纹、热变形等不良现象的产生，极大地确保焊缝质量和气密性。

打开网易新闻 查看精彩图片