前言
安化集团目前有两套年生产合成氨12吨装置，其中老系统年生产合成氨12吨装置中，变脱采用的是改良A.D.A法脱硫高塔再生工艺。整个湿法脱硫设备均是69年建厂设置，存在诸多隐患，且溶液污染严重，该工艺及设备于2003年至2004年进行了脱硫系统综合改造项目，更换了变脱塔，并采用喷射再生和连续熔硫工艺。通过综合改造，提高了系统脱硫效率，消除系统隐患，杜绝环境污染。运行几年来，也存在着一定的问题并针对性的进行逐一解决，现对运行情况进行总结。
一、喷射再生和连续熔硫工艺运行情况
1、设备规格型号
新换变脱塔一台：Ф2800×24×29620
喷射再生槽：Ф（4800+5700）×10×5800
连续熔硫釜一台：Ф900
泡沫泵一台：80-500-100
脱硫泵两台：200D143-7
循环槽两台：Ф6000×6000
2、脱硫溶液工艺流程
再生好的脱硫贫液由塔上部进入与塔下部进来的变换气逆流接触，吸收气体中的硫化氢后，富液从塔底经液位自调减压进入脱硫喷射再生槽内，在此溶液再生并浮选出硫泡沫，再生好的贫液经脱硫循环槽缓冲，经脱硫泵打入变脱塔，如此循环。
在喷射再生槽内浮选出的硫泡沫，经过再生槽内溢流堰，回收至中间槽，通过泡沫泵打入熔硫釜内，硫颗粒在此加热增大沉淀，形成熔融态的硫，由放流阀放出硫磺。残液由排液阀回收至脱硫地下池再打入循环槽重新使用。
3、运行效果
2003年12月连续熔硫投运，2004年6月新变脱塔及喷射再生槽投运，无脱硫残液排放现象，变脱压差稳定，在气量70000m3/hr时变脱压差为10KPa左右，硫磺质量较好。
从上分析数据表可以看出，在采用连续熔硫工艺后，由于脱硫溶液在高温下副反应增加，造成副盐含量升高，但未超工艺指标要求。
二、运行中存在的问题
自2004年6月脱硫系统改造后，运行相对稳定，但从2006年5月开始，脱硫系统出现问题，主要表现在：变脱压差上涨，需向脱硫系统添加一定量的消泡剂，才能够稳定压差，保证塔内足够的溶液循环量及喷淋密度。
我们分析变脱压差涨是变脱塔内有拦液现象造成的，其原因：
1、改造初期连续熔硫配套设施不到位，没有残液降温沉淀过程，溶液中副盐含量积累增多。
2、变脱塔内本身设计不足，溶液分布器降液孔尺寸不合适，造成溶液过液量与生产气体负荷不配套。
3、喷射再生槽内设计不足，再生槽内没有设置分布器，溶液再生时液面不稳定，造成溶液中悬浮硫含量高。
4、从表一可以看出A.D.A法脱硫，副反应多，长期累积副盐含量升高。
由于频繁向脱硫系统加入消泡剂，最终结果造成硫磺产量下降，变脱出口及再生气中硫化氢含量升高，对06年5月至07年5月间脱硫的各项工艺指标统计如下表：
三、喷射再生和连续熔硫工艺完善
面对脱硫存在的问题，造成脱硫系统各项工艺指标出现恶化情况，我们开始针对分析出的原因，进行逐一解决。
1、2006年9月脱硫地下池进行改造，将原脱硫补液泵由地下泵换为型号为BCKFB-50单级竖式离心泵，其电机池改为脱硫沉淀池，以弥补改造初期连续熔硫配套设施不到位，没有残液降温沉淀过程，溶液中副盐含量积累增多。使熔硫后的残液充分降温，减少副反应的发生。
2、2007年1月在东狮公司技术人员指导下，开始向脱硫溶液中添加“888”催化剂，逐步替代A.D.A脱硫催化剂，减少副反应及副盐含量，同时可以使硫颗粒变大易于浮选，降低溶液中的悬浮硫。
3、针对设备存在的不足问题，利用系统检修之际，进行处理解决：
（1）在07年6月系统年度大修之际，变脱塔内溶液分布器本身设计不足，降液孔较小，造成塔内拦液，而引起变脱压差波动，加消泡剂处理。通过检修，将变脱内第二层溶液分布器抽出，不再安装，第一层溶液分布器降液孔由Φ14扩孔至Φ30，同时保证足够的填料层高度，确保气液接触时间。
（2）07年6月系统检修，由于脱硫再生槽内无分布板，槽内溶液面不稳定，液面翻滚较大，形成的硫泡沫易破碎，溶液中悬浮硫含量高，引发变脱压差高。为改变被动局面，在槽内距槽底1500mm之处，增加一层分布板，达到稳定槽内液面的目的。
（3）只有足够的脱硫溶液循环量才能保证脱硫的净化效果。而脱硫再生槽的溢流堰设计高度不足，造成溶液循环量不足，一加量就会造成溶液溢流，而且溶液的再生时间缩短，又影响溶液的再生效果。07 年6月系统检修，将溢流堰增加200mm高，这样既提高了溶液的循环量，又提高了溶液的再生效果。
4、溶液分析
四、总结
通过一系列手段措施的采取，在2007年6月系统停车检修后，再次开车生产中，变脱压差稳定，不需再向脱硫系统添加消泡剂，脱硫各项工艺指标好转，硫磺产量提高。
1、从表一和表三对比，2005年12月脱硫溶液副盐总含量是83.65g/l，2008年3月脱硫溶液副盐总含量是34.19g/l，同比降低了59%。
2、从表二和表四对比，变脱出口H2S平均由1.80 mg∕m3降至0.96 mg∕m3，再生气H2S平均由11.0 mg∕m3降至5.3 mg∕m3，硫磺产量平均由8盆∕天提高到12盆∕天。
变脱系统与常压脱硫系统对比，各企业均在变脱系统遇到种种问题有待探讨，我们就本企业变脱工艺运行情况进行总结，以供大家讨论借鉴。
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