一、概述

硫回收工艺国内很多，有先进的网膜分离法、真空过滤熔硫法、不过滤熔硫法、连续熔硫法。山东海化盛兴化工有限公司脱硫工段硫回收采用熔硫釜连续熔硫工艺。日处理硫泡沫液88m3左右，日产成品硫磺约2.5t。虽然连续熔硫工艺相对来讲操作方便，但蒸汽消耗大，硫磺成本高；且在高温条件下，生成的大量副盐造成清液质量差，悬浮硫高。此清液回系统后，脱硫再生系统易产生大泡沫，不易浮选，造成脱硫液悬浮硫高，贫液质量差，脱硫效率低，脱硫后H2S偏高，易堵塔，系统阻力大，影响压缩机打气量，增加生产消耗。

在日益重视节能降耗、降低成本和环境保护的今天，许多厂都在着手考虑硫回收工艺的改进。我公司在对山东恒通化工有限公司采用的G5/1.75-X转鼓真空机滤机、山东瀚海化工有限公司采用的TC-1陶瓷真空过滤机、江苏灵谷化工有限公司采用的SSC三足立式离心机，济南钢厂焦化分厂采用的LW450卧式螺旋卸料沉降离心机进行实地考察论证后，确定采用高效节能的固液分离设备陶瓷真空过滤机，将硫泡沫通过过滤机过滤，清液回系统，硫膏直接袋装外卖。

此设备集机电、毛细微孔滤板、超声波清洗等高新技术于一体，运用陶瓷的毛细现象，在抽真空时，只能让水通过，空气和物质颗粒无法通过，保证无真空损失的原理，极大地降低了能耗和物料水分。

我公司按15万吨/年生产能力设计，半水煤气气量62500m3/h，脱硫前H2S 2.5-3g/m3左右时，日出泡沫液103m3左右，包含变脱泡沫液将日出泡沫液总计143m3左右，保留现有连续熔硫装备，新上一台处理液量6m3/h，过滤面积8m2的TC-8型陶瓷脱硫真空过滤机。硫泡沫从再生槽顶部溢流至泡沫槽，用泵打入陶瓷真空过滤机，过滤后清液回脱硫系统，硫膏袋装外卖。

二、投资（万元）

三、运行情况

我公司在使用陶瓷真空过滤机初期优点是自动化程度高、运行成本低，操作简单，只开过滤机，熔硫釜停运，便能满足生产需要。

不但改善了工人工作环境，每年可节约大量中压蒸汽，过滤后的清液悬浮硫2.0g/L、Na2SO411.36g/L Na2S2O32.38g/L，比连续熔硫后的清液中的副盐含量大大降低，清液变得清澈透明，回系统后，脱硫液中副盐增长速度明显降低，脱硫液使用寿命大大延长，硫回收率、脱硫效率明显提高。

四、存在问题

1、受腐蚀气体的影响，自动化程度高的电器、仪表很容易出现问题，多次出现触摸屏、超声波等坏问题。

2、因在运行过程中需要定时用软水反冲洗，造成回系统清夜过剩。改为用清液反冲洗，冲洗效率差，吸附能力下降。

3、因栲胶工艺硫泡沫粘度大，过滤器的滤板在运行一段时间后，受反冲洗和超声波清洗影响，效率逐步下降，需要定期拆下彻底处理。

鉴于以上原因陶瓷真空过滤机处理能力不能满足生产需要，现过滤机和熔硫釜同时运行，才能满足生产需要。

最后我愿与同行同仁对硫回收工艺的不断改进去不断探索。