胜利石油工程公司“四提”系列报道之 蹚出侧钻“新路子”

提质是石油工程的保障。

不仅仅是在侧钻领域，胜利石油工程公司致力于构建全方位、多层次的质量管理体系，深入实施质量提升工程，通过强化全员质量意识、提升施工质量等方式，实现了效率、质量、效益和管理水平的全面提升。

随着油田开发不断深入，许多油水井套管出现不同程度破损。

面对部分老井维护难度大、周期长、成本高等难题，胜利石油工程公司主动求变，推广应用侧钻井提速提效、大幅提高侧钻产能技术，支撑油田侧钻工作量的实施。

甲方需求与乙方追求有了良好契合点。今年，临盘钻井项目管理部拓展发展空间，引进一部为临盘钻井量身定制的30D车载钻机，新增拔套侧钻业务。

“新设备能有效解决井场受限的制约。”临盘钻井项目管理部首席专家赵伟介绍，新设备具备机动性强、设施简单的优势，拆装搬迁时间能减少一半左右。

面对新设备新技术，临盘钻井项目管理部采取派出去、请进来的方法，安排技术、安全部门到拔套侧钻井施工经验丰富的单位学习交流，为开展拔套侧钻业务做好风险管控和技术储备。包井工程师到拔套侧钻队驻井，全程跟踪学习、记录拔套侧钻流程，为顺利开展拔套侧钻业务掌握了第一手材料。

目前，临盘钻井项目管理部共完成侧钻施工井6口，包括常规定向井2口，水平井4口，平均钻完井周期12.09天，均取得量质齐升的效果。

钻井技术及时应用到侧钻业务中，有效提升速度和质量。

在水平井侧钻过程中，使用先进探边技术，犹如安装上了“电子眼”，实时观测钻头在油藏内的位置，及时调整井眼轨迹，精确引导钻头到达“甜点区”，油层钻遇率提升到90%以上。此外，每口井节约一趟通井、水平井测井工序，能够节约工期两三天。

在丰页1-2-513HF井，黄河钻井总公司70183队积极推行“区域优快钻井”“井工厂”成熟施工模式，制定108项施工工序“标准工期”，确保每一道工序都能受控、每一个时效都能被掌控。

井下作业公司探索应用数字孪生系统构建压裂虚拟现场，通过创新技术和信息化手段提升工程质量，降低质量风险。

渤海钻井总公司开展套管钻井技术探索，组织基层员工开展技术革新和发明创造，推拉存储式大门、甩钻具辅助装置、井架销子扶正手等革新成果在现场成功应用，施工时效和工程质量提升效果显著。

2024年，公司各项工程质量指标持续攀升，井身质量、固井合格率等主要质量指标不断创新高。累计创出93项新纪录和高指标，其中全国纪录2项、中国石化纪录12项。40项QC成果在公司发表，3项成果被推荐参评集团公司优秀成果。

胜利石油工程公司副总经理、党委委员何立成介绍，胜利石油工程公司积极推行先进技术工艺，通过自主研发与引进吸收相结合，不断优化钻井、作业等核心技术，全方位推动工程质量与效益同步提升。

（通讯员：田承帅、张玉）