胜利石油工程公司“四提”系列报道之 跑出钻头“加速度”

提速是石油工程的手段。

从地下“沉睡”到“遥遥领先”，桩80区块成为钻井提速、合作开发的新典范。

近年来，胜利石油工程公司统筹用好1.0、2.0、3.0三种模式，取得难动用储量合作开发“装备大升级、技术大提升、指标大突破”的革命性成果。

“地质工程一体化是提速的关键。”胜利石油工程公司总经理、党委副书记舒华文说，坚持与甲方目标同向、思想同心、行动同力，让钻头跑出“加速度”。

桩80区块是胜利工程难动用项目管理中心与桩西采油厂合作开发3.0模式的第一个区块。各单位秉承“一家人、一条心、一盘棋、一起干”理念，研究地层结构、推广新工艺、应用新技术，一体化施工共同破解难题。在开工前就进行了四次论证，施工方根据施工经验提出修改设计的建议，建设方再对照地层震波参数对修订后的设计进行研判，施工效率显著提高，有效预防和减少了钻井故障、复杂。

从2018年的1.0模式到如今的3.0模式，胜利石油工程公司通过与甲方深度合作，实现了从“参与建产”到“合作建产”，再到“合作经营”的角色转变，已开发的难动用储量已达整个未动用储量的1/5，相当于动用了一个小油田。

提速离不开设备和工艺的支撑。“从地上到地下，油藏地质关心的是‘目的地’，而工程地质要关心整个路径，‘走什么路’、‘开什么车’都要做好规划。”胜利石油工程公司难动用项目管理中心经理韩富昌介绍。

瞄准快速高效低成本建井目标，全力推动工艺与装备创新。

近年来，胜利石油工程公司钻井院高质量推进套管钻井技术研究，构建了“一趟钻”套管钻井技术体系，实现了全过程套管钻井技术新突破。

聚焦“四提”需求，采用六刀翼PDC钻头，配套优质的复合盐钻井液体系，同时加大五缸高压泥浆泵、大处理量变频离心机、大马力螺杆等先进设备、高质量工具配件应用力度，全面匹配“强化参数”钻井……种种举措，让单井施工速度得到飞跃提升。

着眼未来发展，胜利石油工程公司全力还将推进全自动钻机、修井机研发制造，扩大自动化装备配备，拓展装备MRO等信息系统功能，推进装备自动化智能化升级。

从海洋到陆地，胜利石油工程公司捷报频传：2024年1-10月份海洋钻井交井36口，同比增加12口；钻井转试油速度平均用时36天，同比压减17天，提升32%。

舒华文说，公司将大力加强地质工程一体化，打造油藏设计、工程提速、完井增产等集成创新体系，以施工质量效率的提升摊薄工程成本、增强价值创造能力。（通讯员：田承帅、张玉）