最近
年代剧《小巷人家》很是让人上头
故事讲述了20世纪70年代
苏州棉纺厂家属院的故事
剧中，我们不但能看到上个世纪纺织人家
家长里短、邻里温情
还能窥见传统纺织工艺的一角
一个人管十几台车，不停在织布机间穿梭检查，如同剧中宋莹所说，一个八小时班下来，要走十几里路，还要忍受织机的噪音和棉尘。
时代落幕，剧里传统纺织厂退出舞台。剧外，位于经开区的无锡四棉纺织有限公司智能纺纱车间里，不见成排的纺织女工，只有2-3名工人在巡视和简单操作。
现场
几位挡车工根据设备提示
及时处理生产故障
一人可照看多台机器
纺纱流程既“丝滑”又高效
例如细纱机
现在一人可照看28台设备，12432锭
而以前老设备一人最多可照看12-14台
5328至6216锭
过去生产中出现断线的情况，只能依赖人工，按照线路一个个排查。现在引进细纱纱管管理系统，通过红外线检测仪采集管筒信息状态，实现细纱产品信息跟踪追溯，纺纱流程中哪台细纱机出现问题一目了然，对质量把控更精确。
小棉纱织出“大智慧”
诀窍在哪儿？
答案就是四棉纺织建立的
省内首家
5G+MES+单锭监测纺纱生产系统
颠覆传统纺织行业的作业方式
和工艺流程优化生产流程
利用物联网、工业传感、大数据等技术
实现设备与设备、设备与人的联通
实时采集生产信息
可进行更精细化的生产计划
调度、生产监控和调整
通过MES系统，对生产过程的数据进行采集分析，以车间看板形式，实时显示生产过程中品种吨纱能耗、品种产量盈亏、每日能耗趋势、最近班组产量及盈亏、班组耗电情况及机台实时状态等，实现对车间整个生产过程的智能管控。
数据“上云”，设备互联，即使在外地出差，也可通过电脑或手机小程序查看生产设备、生产进度等，轻松搞定车间管理。
通过MES智能管理系统，解决了传统管理模式下各生产环节数据不透明、人工记录数据不够及时准确等问题，为生产管理提供更加精准的决策依据。
这为企业带来了切实的效益
通过智能化、自动化改造
车间总体生产运营成本降低37%
产品不良品率降低30%
能源利用率提高38%
水（材）利用率提高33%
2024年公司自主研发的“精密紧密纺技术”“亲肤功能性丝韵纺®技术”获“纺织之光”2024年纺织行业专精特新新技术推介，继2023年细纱车间评为“江苏省智能制造示范车间”后，2024年自动络筒车间又被评为“江苏省智能制造示范车间”。
目前，无锡四棉纺织有限公司拥有自主创新品牌“球鹤”，着力于生态纺织品、功能性纺织品、时尚技术纺织品的研发和市场推广，形成稳定客户群。
从“织造”走向“智造”
一根棉纱折射传统产业的
科技焕新之路
展现的正是传统企业通过“智改数转”
因地制宜发展新质生产力的巨大力量
面对新技术、新模式
只有主动拥抱
才能借势蓄力
为发展增添新动能
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