一、共性工厂废水来源特点
（一）生产工艺环节废水
金属加工废水：在切割、磨削等加工过程中会产生含金属屑、切削液和润滑油的废水。例如，在精密机械加工中，使用大量切削液来冷却和润滑刀具与工件，这些切削液会混入加工产生的金属碎屑，形成乳化液废水。
表面处理废水：如果有电镀、磷化等表面处理工序，会产生含有重金属离子（如铬、镍、锌等）、酸、碱和磷酸盐的废水。以电镀为例，电镀液中的金属盐在电镀过程中会部分进入废水，同时电镀前的酸洗和碱洗工序也会产生相应的酸性和碱性废水。
印染纺织共性工厂
印染废水：织物染色和印花过程是废水的主要来源。印染废水含有大量的染料、助剂（如硫酸钠、碳酸钠、表面活性剂等）和纤维杂质。不同的染料（如活性染料、分散染料、酸性染料等）会使废水呈现不同的颜色和化学性质。例如，活性染料印染废水的化学需氧量（COD）较高，且含有未反应的染料和水解染料。
漂洗废水：织物染色和印花后需要多次漂洗，漂洗废水的特点是水量大、污染物浓度相对较低，但仍含有少量染料和助剂。漂洗废水的水质和水量会因漂洗次数、织物种类和印染工艺等因素而变化。
电子制造共性工厂
清洗废水：在电子元器件制造和组装过程中，需要对零件和电路板进行清洗，以去除油污、灰尘和残留的化学物质。清洗废水含有有机溶剂（如乙醇、丙酮等）、酸、碱和表面活性剂。例如，在 PCB 制造中，蚀刻后的清洗会产生含有酸性蚀刻液和重金属离子（如铜离子）的废水。
电镀废水（如有电镀工序）：与机械加工共性工厂类似，电子电镀废水含有重金属离子，如金、银、铜等，这些金属是电子元器件表面电镀的主要成分。同时，还会有电镀液中的络合剂、酸、碱等成分进入废水。
（二）设备清洗和维护废水
各类共性工厂
共性工厂内的设备需要定期清洗和维护，这会产生含有设备表面污垢、残留原料和清洗剂的废水。例如，在化工共性工厂中，反应釜清洗废水可能含有未反应的原料、反应产物和用于清洗的有机溶剂或酸碱溶液。
设备维护过程中，如更换冷却液、润滑油等也会产生废水。这些废水中含有油类、添加剂和磨损产生的金属微粒等。
（三）原材料和产品清洗废水
机械加工共性工厂
原材料（如金属板材、棒材等）在加工前可能需要清洗，以去除表面的油污、铁锈等杂质，产生含有油污、铁屑和清洗剂的废水。产品加工完成后，也可能需要清洗，如汽车零部件加工后清洗，会产生含有金属微粒、切削液残留和清洗剂的废水。
印染纺织共性工厂
原材料（如纱线、坯布）清洗主要是去除天然杂质和纺纱过程中的油污等，产生含有杂质、油脂和少量天然色素的废水。产品清洗则是在印染后去除织物表面的浮色和助剂残留，其废水成分与印染废水类似，但污染物浓度可能较低。
电子制造共性工厂
电子原材料（如硅片、电子元器件）清洗主要是去除表面的油污、灰尘和氧化层，产生含有有机溶剂、酸和微量金属杂质的废水。产品清洗废水主要是去除组装过程中沾染的杂质和助焊剂等，含有有机物和金属离子。
二、共性工厂废水处理案例
（一）机械加工共性工厂废水处理案例
案例背景
某机械加工共性工厂，主要进行金属切削加工和表面电镀处理，日产生废水量约为 300m³。其中，切削加工废水含有金属屑、切削液（主要成分是乳化油和表面活性剂），化学需氧量（COD）约为 1000 - 1500mg/L，石油类约为 200 - 300mg/L；电镀废水含有铬、镍、锌等重金属离子，pH 值约为 2 - 3。
处理工艺
对于切削加工废水，采用 “混凝沉淀 - 气浮 - 生化处理” 工艺。首先，向废水中加入聚合氯化铝（PAC）和聚丙烯酰胺（PAM）进行混凝沉淀，使废水中的金属屑和乳化油形成絮体沉淀。然后，通过气浮装置进一步去除废水中的油类物质。最后，经过好氧生物处理（活性污泥法），利用微生物分解废水中的有机物，降低 COD。
对于电镀废水，采用 “化学还原 - 中和沉淀 - 过滤” 工艺。先通过加亚硫酸钠将废水中的六价铬还原为三价铬，然后加入氢氧化钠调节 pH 值至 7 - 9，使铬、镍、锌等重金属离子形成氢氧化物沉淀。沉淀后的废水通过砂滤和活性炭过滤，进一步去除残留的悬浮物和重金属离子。
处理效果
经过处理后，切削加工废水的 COD 降低至 100mg/L 以下，石油类低于 10mg/L；电镀废水的重金属离子浓度均低于国家排放标准（如铬离子浓度低于 0.5mg/L，镍离子浓度低于 0.1mg/L，锌离子浓度低于 1.0mg/L）。处理后的水部分回用，用于车间的冲洗等环节，减少了新鲜水的使用量。
（二）印染纺织共性工厂废水处理案例
案例背景
某印染纺织共性工厂日处理印染废水约 500m³。废水主要含有活性染料、酸性染料、硫酸钠、碳酸钠等，pH 值约为 9 - 11，COD 约为 1000 - 2000mg/L，色度较高（一般在 400 - 800 倍）。
处理工艺
采用 “中和 - 混凝沉淀 - 水解酸化 - 好氧生物处理 - 深度处理” 工艺。首先，用硫酸对废水进行中和，调节 pH 值至 7 - 8。然后，加入 PAC 和 PAM 进行混凝沉淀，去除废水中的大部分染料和悬浮物。接着，废水进入水解酸化池，将大分子有机物分解为小分子有机物，提高废水的可生化性。之后，在好氧生物处理池（如接触氧化池）中，利用微生物进一步分解有机物，降低 COD。最后，通过深度处理（如活性炭吸附或臭氧氧化）降低废水的色度，使出水达到排放标准。
处理效果
经过处理后，废水的 pH 值在 7 - 8 之间，COD 低于 100mg/L，色度低于 50 倍，达到了纺织染整工业水污染物排放标准。处理后的水部分回用，用于织物的漂洗等工序，节约了水资源。
（三）电子制造共性工厂废水处理案例
案例背景
某电子制造共性工厂主要进行电子元器件清洗和 PCB 制造，日产生废水量约为 200m³。清洗废水含有乙醇、丙酮等有机溶剂，COD 约为 500 - 800mg/L；PCB 制造废水含有铜离子、酸（如盐酸）和少量重金属离子（如锡、铅），pH 值约为 1 - 3。
处理工艺
对于清洗废水，采用 “混凝沉淀 - 活性炭吸附 - 膜分离” 工艺。首先，加入混凝剂沉淀废水中的有机物和悬浮物。然后，通过活性炭吸附进一步去除有机物。最后，利用超滤和反渗透膜分离技术，去除残留的有机物和盐分，使出水达到回用标准。
对于 PCB 制造废水，采用 “中和 - 化学沉淀 - 离子交换” 工艺。用氢氧化钠中和废水，调节 pH 值至 7 - 8，使铜离子和其他重金属离子形成氢氧化物沉淀。沉淀后的废水经过离子交换树脂进一步去除残留的重金属离子，确保出水符合排放标准。
处理效果
经过处理后，清洗废水的 COD 低于 50mg/L，达到了回用标准，可回用于电子元器件的清洗。PCB 制造废水的重金属离子浓度均低于 0.1mg/L，pH 值在 7 - 8 之间，满足电子工业水污染物排放标准。
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