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以下是嘉兴固润生产的钢背烧结双金属轴套和离心铸造双金属轴套的详细对比：
制造工艺
- 钢背烧结双金属轴套
- 工艺过程：通过粉末冶金工艺，在钢基体表面烧结铜合金层，经高温烧结和致密轧制后再经过落料，卷制、整形工艺制成。
- 工艺特点：粉末冶金烧结工艺能精确控制耐磨合金层的成分和厚度，可生产形状复杂的轴套，但生产效率相对较低，设备投资较大。
- 离心铸造双金属轴套
- 工艺过程：分别熔化两种不同的金属材料，先将钢水注入高速旋转的模具中，在离心力作用下形成钢背层，随后将合金金属液注入，在离心力作用下使其附着在钢背层内表面，冷却凝固后得到双金属轴套。
- 工艺特点：离心铸造工艺生产效率较高，可批量生产，且合金层与钢背层结合紧密，但对设备和工艺控制要求较高，模具成本也较高。
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材料特性
- 钢背烧结双金属轴套
- 耐磨合金层：通常采用多种合金粉末混合烧结，如铜基、铁基合金等，可根据需求调整成分添加耐磨相，硬度和耐磨性可灵活调整。
- 钢背：多为中碳钢或低合金钢，具有良好的强度和韧性，能为轴套提供足够的支撑。
- 离心铸造双金属轴套
- 合金层：常用青铜、巴氏合金等，具有良好的减摩性和耐磨性，与钢背的结合强度高。
- 钢背：一般采用高强度钢，能承受较大的载荷，确保轴套在高负荷下的稳定性。
性能特点
- 钢背烧结双金属轴套
- 自润滑性：在烧结过程中可添加固体润滑剂，如石墨、二硫化钼等，具有良好的自润滑性能，可在少油或无油环境下工作。
- 耐磨性：耐磨合金层组织均匀致密，经特殊处理后耐磨性好，能有效减少轴与轴套间的磨损。
- 抗疲劳性：烧结工艺使材料内部组织均匀，应力分布合理，具有较好的抗疲劳性能。
- 离心铸造双金属轴套
- 承载能力：由于合金层与钢背层结合紧密且整体结构致密，能承受较大的径向和轴向载荷，适用于重载工况。
- 耐腐蚀性：根据不同的工作环境，选择合适的合金材料，可使轴套具有良好的耐腐蚀性。
- 热稳定性：在高温环境下，离心铸造双金属轴套的性能相对稳定，不易出现变形、开裂等问题。
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应用领域
- 钢背烧结双金属轴套
- 一般工业设备：如纺织机械、印刷机械、包装机械等中低速、中轻载的设备，对自润滑性和耐磨性有一定要求。
- 汽车零部件：在汽车的一些部位如车门铰链、座椅调节机构等，对噪声和润滑要求较高的地方应用较多。
- 离心铸造双金属轴套
- 重工业设备：如矿山机械、冶金机械、水泥机械等重载、高速的设备，对承载能力和可靠性要求高。
- 船舶机械：在船舶的推进器、舵机等部位，需要承受较大的载荷和海水腐蚀，离心铸造双金属轴套可满足要求。
嘉兴固润轴承有限公司从事铜合金部件和自润滑轴承的研发和生产十余年，拥有丰富生产经验与技术积累，任何产品及技术问题请随时联系我们。
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