阳极氧化废水处理案例分析
概述
阳极氧化废水处理是一个复杂的工程，涉及到多种污染物的去除，包括重金属、磷酸盐、有机物等。以下是两个具体的阳极氧化废水处理案例，展示了不同的处理技术和方法。
案例一：南通某科技有限公司
南通某科技有限公司是一家从事铝金属加工的企业，其生产过程中产生的阳极氧化废水主要包括含镍废水和酸碱含油废水。以下是该案例的详细分析：
废水特征
含镍废水：排放量为30 m³/d，主要污染物为Ni²⁺，质量浓度为3~25 mg/L，pH为6~8。
酸碱含油废水：排放量为390 m³/d，主要污染物为酸碱、COD、TP、SS、表面活性剂及油脂等。该废水的COD为200~400 mg/L，pH为2~5，SS为150~220 mg/L，TP为50~350 mg/L，石油类质量浓度在80~150 mg/L。
处理目标
废水经过处理后，要求排放指标稳定达到国家《污水综合排放标准》(GB8978—1996)二级排放标准，即pH为6~9，COD≤100 mg/L，SS≤70 mg/L，石油类≤5 mg/L，色度≤50 mg/L，总镍达到《电镀污染物排放标准》(GB21900—2008)表2标准，即总镍≤0.5 mg/L。此外，要求实现约70%的出水回用，余下30%的出水接入市政污水管网到集中污水处理厂进行深度处理。
处理工艺
预处理：首先对封孔含镍废水及酸碱含油废水进行预处理。对于酸碱含油废水，通过隔油池将废水中大部分的油脂类物质除去后，再进行后续的深度处理。
深度处理：预处理后的废水进入后续的综合废水调节池进行深度处理。通过混凝及絮凝去除其中的大部分有机物，再经过过滤器和UF过滤系统后，出水分为两部分。其中约70%的废水经精密过滤器、两级反渗透系统处理后可实现中水回用。其余约30%的废水经过混凝、絮凝、气浮和砂滤后，达标排放。
案例二：广东省某精密科技有限公司
广东省某精密科技有限公司主要从事铝金属手机外壳加工，生产过程会产生约600 m³/d的阳极氧化废水，废水中含有油脂、LAS、总氮、总磷、染料、镍等有害物质。以下是该案例的详细分析：
废水特征
废水中含有油脂、LAS、总氮、总磷、染料、镍等有害物质，废水COD、总氮、总磷浓度高，酸度大，可生化性差，且含有国家严控的一类污染物镍。
处理目标
根据珠三角地区对该类企业的最新环保要求，其外排废水需达到《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)中IV类标准，其中COD小于30 mg/L，总氮小于1.5 mg/L，镍离子需达到《电锻污染物排放标准》(GB21900-2008)中表3要求，总镍小于0.1 mg/L。
处理工艺
废水分类：将废水分为含镍废水、含磷废水、染色废水和综合废水四大类。含镍废水、含磷废水、染色废水经单独预处理去除其中镍离子、总磷、染料后，与综合废水混合后进行深度处理后达标排放。
预处理：含镍废水30 m³/d，含磷废水70 m³/d，染色废水100 m³/d，综合废水400 m³/d。针对各类废水的主要特征及污染物特性，采用相应的预处理方法。
深度处理：预处理后的废水进行深度处理，包括物化沉淀+厌氧+好氧+物化沉淀处理。通过这种组合工艺，可以有效地降低废水中的COD、总氮、总磷和镍离子含量，使其达到排放标准。
结论
以上两个案例展示了阳极氧化废水处理的不同策略和技术。南通某科技有限公司采用了预处理和深度处理相结合的方法，实现了较高的出水回用率。而广东省某精密科技有限公司则通过废水分类和组合工艺，成功地降低了废水中的有害物质含量，达到了严格的排放标准。这些案例为我们提供了宝贵的实践经验，有助于我们在实际工作中更好地应对阳极氧化废水处理的挑战。
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