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一、整形与定径工艺

1.整形工艺

卷制和焊接后的钢管可能存在局部变形或椭圆度超标的问题，需要进行整形处理。整形通常采用机械整形或液压整形的方式。机械整形采用多辊整形机，通过调整辊轴的位置和压力，对钢管进行挤压整形。液压整形则是利用液压装置对钢管内部施加压力，使其外部与模具贴合进行整形。整形过程中，要根据钢管的变形情况逐步调整整形力，避免过度整形导致钢管损伤。整形后的钢管椭圆度应控制在±0.2% 以内。

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2.定径工艺

定径是为了进一步精确控制钢管的直径和圆度，确保钢管尺寸符合标准要求。定径采用定径机，定径机的辊轴直径和间距根据钢管的目标直径进行设计。钢管通过定径机时，在辊轴的挤压作用下，直径被精确调整到规定尺寸。定径过程中，要严格控制钢管的直线度，直线度偏差不超过±0.1%。同时，要对定径后的钢管进行尺寸测量，如发现直径偏差超出允许范围，及时调整定径机的参数。

二、后处理工艺

1.热处理工艺

为了消除焊接和成型过程中产生的残余应力，改善钢管的组织结构和性能，通常需要对INCOLOY 825 大口径焊接钢管进行热处理。热处理工艺一般采用退火处理，退火温度在 900°C - 1000°C 之间，保温时间根据钢管壁厚确定，一般为每毫米壁厚保温 1- 2 分钟。退火后采用空冷或炉冷的方式冷却，以获得均匀的组织和稳定的性能。通过热处理，钢管的残余应力可降低 80% 以上，硬度和韧性等性能得到优化。

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2.表面处理工艺

对钢管进行表面处理，主要目的是提高其耐腐蚀性能和外观质量。首先进行酸洗处理，去除钢管表面的氧化皮和锈蚀产物，酸洗溶液一般采用硫酸或盐酸与缓蚀剂的混合溶液。酸洗后进行钝化处理，在钢管表面形成一层致密的钝化膜，提高其耐腐蚀性。钝化溶液可采用硝酸或铬酸盐溶液等。对于一些特殊要求的钢管，还可进行涂层处理，如涂覆环氧涂层或聚氨酯涂层等，进一步增强其耐腐蚀性能和耐磨性。