据报道，四川兴竹生物基新材料有限责任公司建设的30万吨生物基新材料生产项目，一期10万吨竹基新材料生产线于11月下旬进入设备调试阶段，计划2025年1月中旬正式投运。
该项目位于四川达州大竹县经开区，建设分为三期，计划总投资33亿元，总占地面积800余亩。
项目一期总占地面积110亩，包含竹麻纤维、竹缠绕、竹原长纤维等生产车间，投资总额约7.5亿元。
项目建成后，拥有年产能10万吨以上的生物基新材料生产线，预计年产值10亿元。项目二期、三期将扩能达产，分别建成25万吨、30万吨生物基新材料生产线。
最终计划建成年产65万吨以竹纤维为主的生物基新材料工厂。
“以竹代塑”成风口
以竹代塑的发展离不开政策的支持。
我国竹资源非常丰富，是世界上竹子标准数量最多、体系最完善的国家。
竹林面积达701万公顷，有竹类植物39属857种，占世界竹子种类1642种的52%。
基于产业优势，2023年10月，国家发展改革委等部门发布《加快“以竹代塑”发展三年行动计划》的通知。
该《计划》中提到，到2025年，“以竹代塑”产业体系初步建立， 重点产品 市场占有率显著提高。
与2022年相比，“以竹代塑”主要产品综合 附加值提高20%以上，竹材综合利用率提高20个百分点。
今年9月23日，根据《国家林业和草原局办公室关于印发“以竹代塑”专项标准体系的通知》，“以竹代塑”专项标准体系正式发布。
标准体系涵盖基础通用、工程及建筑材料、农林生产用品、文体用品、工艺品、医用品、家具家居、电器外壳、日用品等9个大类，标志着“以竹代塑”产业走向规范。
竹纤维成重点
除开各类竹制品外，以竹代塑的重要产品是获得竹纤维。
竹纤维，是从自然生长的竹子中提取出的一种纤维素纤维，是继棉、麻、毛、丝之后的第五大天然纤维。
目前行业主流技术是将竹子通过物理手段处理后，再用生物酶脱胶获得天然竹纤维。
竹纤维能制成多种下游产品，包括可降解的一次性餐盒、可降解薄膜、购物袋、医用护垫、纸尿裤、卫生巾、服装、床品、毛巾、汽车内饰、空气净化器滤网等。
而近年来，科学家也在探索利用竹子为原料合成生物基降解塑料。
竹子中的纤维素能通过水解、发酵生成乳酸，再聚合生成聚乳酸（PLA）。国际竹藤中心实验室内已实现全部工艺路线，每千克竹子可生产出约0.1千克的聚乳酸。
如果未来技术可以成功突破，竹子作为世界上生长最快的植物之一，有望为生物基降解塑料打开新的局面。
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