“成功是无法轻松取得的，工作32年修好的每一口井，都伴随着许多困难和挑战，但恰恰是这些困难和挑战，组成了我技术成长的阶梯。”回首自己的职业生涯，从一个懵懂无知的学徒工，到能够应对各种疑难杂症的“油井大夫”，油田优秀共产党员王宝忠感慨地说。

现年54岁的王宝忠是孤岛作业区孤二作业项目部党支部书记。1992年从胜利石油学校毕业后，他深知“孜孜以求，玉汝于成”的道理，每天在工作之余勤学苦练，狠狠“打磨”自己。在岁月的侵蚀里，王宝忠逐步成长。

“张口”的油管接箍

“王书记，第348根油管接箍腐蚀断裂，中间‘张口’，卡盘卡住下面油管，只剩部分断裂接箍，这可咋办？”4月26日凌晨1时，孤南131-20井跟班干部龙传刚向王宝忠求援。

“马上停下来，不要动管柱，防止破损接箍连接油管失效造成管柱落井，我马上带着捞矛过去。”看着手机发来的照片，王宝忠做出安排，“井口坐岗观察，做好井控工作。”半个小时后，王宝忠扛着捞矛走进井场，将捞矛放入油管，上提打捞，随着管柱慢慢起出卸下，安全放至油管桥上，王宝忠松了口气。

孤南131-20井因周围同层水井套变停注，受效油井能量不足产量下降，亟需提高注水补充能量。王宝忠针对孤南区块水井井深、腐蚀严重、结垢多等问题，对打捞工序预判分析，做出先套铣清除套管壁水垢再打捞的决定，实施套铣85米，洗出水垢0.7立方米，为一次打捞成功奠定了基础。甲方监督看到捞出的腐蚀薄如纸的工具，由衷地伸出大拇指：“腐蚀这么严重，你们能够一次捞出，真厉害。”

给液压钳“穿马甲”

“王书记，你这是琢磨什么呢？”去年十月份，项目部分到了一台自动化修井机，在送班过程中，看到王宝忠手里拿着用钢筋连到一起的两个圆环，操作三班司钻刘磊在值班车上好奇地问道。

“现在可说不明白，到井上一试你就知道了。”王宝忠故作神秘地眨眨眼。

早上7点半，值班车驶入孤岛南27-3井井场。王宝忠拿着他的“新式武器”在液压钳上忙活起来。

“原来是给液压钳‘穿马甲’啊，原先自动化设备起下管柱的过程中，经常会出现吊卡信号线挂液压钳的现象，你给液压钳装上防护网，刮拽就避免了。”刘磊由衷地赞叹道。

“别光说好听的，解决问题才是硬道理，赶紧启动设备，看看效果到底怎么样。”王宝忠认真仔细地检查安装。

“绝对没问题，你看，信号线再也挂不到液压钳动力臂了。”刘磊起了一根油管试用了一下，肯定地说。

给自动化液压钳动力臂加装防护罩，解决了自动化设备起油管过程中由于视线受限问题，信号线挂拽液压钳动力臂的问题，王宝忠给液压钳“穿马甲”的消息，很快传到了其他项目部。没过几天，“马甲”就成了他们的标配设施。

小修队干了大修活

GD1-16XN7井因低产低效，开发单位在区块调整工作中，决定对其采取“油转注”措施。但由于该井紧靠居民区，大修队伍无法搬上施工，直接导致区块调整计划难以落实。

王宝忠得知消息后，陷入沉思：他们小修350设备，质量标准、安全环保、技术规范等都能达到施工要求，谁说打通道、下套管就一定是大修队的“专利”？

要到大修队的碗里找肉吃，靠斗勇蛮干行不通。王宝忠吃透了这口井的工艺步骤、施工要求、技术参数。带着这个想法，他叩开了作业区技术管理室的大门，经过多方论证，用小修350设备干大修450设备的打通道、下小套管施工，结论为可行。

拿到施工许可，王宝忠心中“得意”却不“忘形”。他深知，这种探索尝试必须稳扎稳打。技术上，王宝忠邀请大修专业人员开联席会，反复“会诊”；施工质量上，他除了反复仔细确认井液、工具、泥浆等技术参数外，还紧盯施工现场，实行全工艺、全过程监控。通过采取螺杆钻具加三牙轮钻头，边钻、边冲、边磨、边铣，生生将人工井底钻开了近百米。下完小套管后，固井圆满完成，GD1-16XN7井再次焕发生机。（通讯员：刘玉鹏）