跑指的是能源管道的气体或液体沿着管道、阀门等移动的现象，例如压缩空气管道泄漏，水管破裂泄漏，燃气或空调未关；冒则是指设备内部发生的渗漏现象，例如，设备漏油。滴漏则是指在设备在运行过程中产生液体滴落的现象。
01
跑冒滴漏，人工巡检
跑冒滴漏的原因包括多方面，包括设备老化、密封件损坏、管道连接松动、人为疏忽、阀门破损等。这些问题都会导致水，电，气等能源浪费，影响设备的正常运行，提高工厂生产运营成本。
当前，多数工厂依靠人工巡检来发现问题，一方面，巡检人员既要“眼观六路”，又要“嗅觉灵敏”、“耳听八方”。另一方面，巡检人员由于本身工作时间与专业经验，巡检频次与故障发现率因人而异，难以100%防患未然，且存在人身安全与设备生产安全的问题。
人工巡检工作效率低、准确率低、及时性差，过于依靠人工还容易出现少看、漏测的情况，且一旦有危险气体泄漏，还会威胁到巡检人员人身和设备安全。
02
能耗泄漏，数据惊人
以压缩空气为例，管网中有一个直径2mm的泄漏点，电费按照工业用电计算0.7元/度计算，那么按照一年运行8000小时，泄漏耗电金额为20000元，如果多个泄漏点呢？
03
数据驱动，科学治理
消除浪费就是增加效益。
从管理的角度出发，提高设备运行检测、排查、维护等方面的分析和管控能力，从而减少能源浪费。
然而，管理首先要有数据。
有了数据才能做分析，做决策，而且，这个数据要随时能看且精准，这个时候，实时能源数据的价值就出来了。
比如，空压站房中气体泄漏，管网流体压力损耗，电机损耗，压缩产热，宿舍水费的浪费，办公楼空调的开关不合理，生产车间用电异常等。
看不见的泄漏，但可以用数字化工具来检测。
先做一个科学的能源调研，发现能源浪费的点在哪里。
然后，在工厂需要管理监管的车间，工段，楼宇等，安装数据采集工具，例如智能电表、流量计、露点仪、采集箱等。
整合工业物联技术、大数据分析、云计算等手段，对采集的水、电、气、热、冷、新能源等能源数据进行采集、结算、分析、能耗预测，然后给出节能优化的科学建议，帮助用户实时发现、实时分析、快速处理，从而达到能源浪费治理。
系统可实现自动抄表、实时监测、数据可视化、自动诊断、能源费控、多平台接入等功能。
04
多个案例，降本增效
1、减少能源跑冒滴漏
通过能源平衡图、能源流量图计算能源损耗值（线损、管网损耗），并计算出损耗数值，再把数据推送至管理人员，帮助用户定位能源跑冒滴漏点，从而减少能源的浪费。
某企业案例：通过葆德能源管理系统能流分析图发现，工厂的空压站系统，从站房到车间的流量和压损异常，及时发现泄漏，通过对管道进行改造，年减少约12万元。及时发现企业3号车间用水的滴漏，每年节约水用量9吨，通过数据监控发现配电房电压异常，挽回损失4万元。
2、把能源数据当管理工具
通过葆德能源管理系统在线监测数控，分析各车间、产线、设备的历史用能数据，并进行同期环比分析，设定各车间、设备、产线的用能警戒值，超过用能警戒值后，系统自动通知管理人员，帮助用户及时发现用能异常。
某企业案例：制定了相应的用能考核，规范各考核部门的用能，提高设备操作人员责任心，每年节省用电约10万度。
3、提高管理水平
将本企业的单位产品能耗、单位产值能耗等相关指标与同行业内先进值、基准值进行对比，帮助用户了解现有工业的能耗水平，挖掘设备的节能空间。
某企业案例：通过葆德能源管理数据，发现2号车间用能效率处于基准水平左右，通过对产线进行改造，成功将该产线的用能效率提高到先进水平。
4、峰平谷节能用电
根据用户当地的峰平谷电价，实时计算用户的峰平谷电费，给用户制定削峰填谷生产政策，降低用户的基本电费。
某企业案例：当地峰电价比谷电价贵2倍，一些非必要的生产活动也安排在用电尖峰时段进行，导致企业整体用电成本较高。根据葆德能源管理系统在线分析，实时计算企业的峰平谷电费，根据系统建议制定了一些削峰填谷政策，每月可帮助企业节省电费约4-5万元。
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图、文丨葆德
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