烤箱或一些蒸汽或高温框体周边都是需要采用一圈密封条，来起到壳体内的高温气体密封防止泄露的作用，通常需要长期耐温-40~200/250/300°这些，并且要相对安全稳定。此时硅胶密封条就走进视野当中，不仅有良好的密封性能，还有不俗的耐高温特点，而烤箱硅胶密封条就是其中显眼的产品之一，烤箱硅胶密封条采用是耐高温特种胶料，配合铂金或者过氧化物高温硫化挤出成型，烤箱硅胶密封条可不是采用常规的硅橡胶原料挤出，其耐高温性能远远达不到只能承受-40~200度高温环境，而烤箱普遍都是需要耐温-40~300度的，从耐温角度来说是优先级较高的。

耐高温烤箱硅胶密封条在挤出过程中，其截面形状可以灵活定制，挤出机通过压力将耐高温硅橡胶原料进行推送到模具口挤出，再进行烘道高温硫化成型，也可以通过模具挤出进入隧道炉，再进入高温烘道进行两次硫化，那么应该如何判定硅胶密封条产品是采用的那种生产过程呢？

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首先，没有进行隧道炉硫化的烤箱硅胶密封条，由于没有硫化成型，硅胶挤出后直接进入烘道，因为有牵引皮带作为载体的原因，会导致硅胶表面有一些皮带痕，也就是在硅胶未硫化定型的时候产生的凹凸不平面，即便烤箱硅胶密封条在进入烘道硫化之后，也依旧会存在这些皮带痕无法消除。而奇裕采用的是挤出耐高温硅橡胶，配合隧道炉加硫化烘道步骤生产，相比较前者多了一道高温隧道炉硫化工艺，在挤出到隧道炉的过程中，没有用皮带进行牵引，而是通过隧道炉之后在进行皮带牵引到烘道硫化。因为在挤出到高温隧道炉之后，硅胶就已经初步硫化成型，此时在进入烘道中硫化，耐高温烤箱硅胶密封条就不会有皮带痕了，因为其已经在隧道炉中进行了一次硫化成型。二者都是耐高温烤箱硅胶密封条，生产过程表面外观却呈现不一样，铂金挤出加隧道炉、加烘道的生产过程不会有皮带痕的产生，而部分耐高温烤箱硅胶密封条采用的是挤出加烘道的工艺，没有完全硫化定型就进行烘道，就会导致其有皮带痕的产生，烤箱硅胶密封条挤出生产过程大致就分为这两种工艺，可以通过外观来区分。

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