橡胶气味的根源在于合成过程中加入的各种单体、溶剂、添加剂等有机物的逐渐挥发所致。分析认为乙丙橡胶刺激性气味主要来自以下几个方面：

一、ENB：作为乙丙橡胶的第三单体，其在聚合液中的活性相对乙烯、丙烯较低，单体转化率较低，后续工艺中对 ENB 的闪蒸回收不完全容易造成成品胶中存在残留的ENB。ENB本身具有较强的刺激性气味，ENB 残留量较大，必然加大成品胶的异味。实际生产中也发现三元胶（ENB型）确实比二元胶的刺激性气味要大。

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二、己烷：作为溶液合成工艺中的溶剂，正己烷伴随乙丙橡胶合成的整个生产工艺，通过逐级闪蒸与胶液分离，然而对溶剂很难做到完全充分的闪蒸回收，部分己烷残留在成品胶中，在储存或加工、使用过程中逐渐挥发，对产品的刺激性气味造成不利影响。

三、残留催化剂：主催化剂、助催化剂都具有较强的刺激性和腐蚀性，乙丙橡胶生产过程中，在通过甲醇与残留催化剂反应，并用碱液洗涤除去胶液中的残余催化剂，通过控制产品中钒含量控制成品胶中残余催化剂在10ppm以下。残余催化剂偏高也会对橡胶的气味造成不利影响。

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