在当今制造业的激烈竞争中，从汽车到食品密封罐的每个制造商都深知，泄漏测试是质量保证的关键环节，随着数字化浪潮的席卷，这一传统领域正在经历一场深刻的变革，数字化对传统气密性检测有什么意义，让我们一起来了解下吧。
数字化转型的泄漏测试
制造商面临着日益严格的质量标准，不仅要确保产品无缺陷，还要快速解决测试设备本身的问题，如电磁阀损坏、传感器错位或空气供应中断。
为测试站配备智能传感器和仪器，捕获每个测试周期的完整数字过程特征，是解决这一问题的关键。这些数据不仅提供了更可靠的通过/失败结果，还为快速追踪问题根源和持续改进提供了深度信息。
软件的作用
虽然改进电子设备是必要的，但真正推动变革的是软件，软件实现了更精确的压力调节和更细微的增量测量，使得传统压力表的功能得到了前所未有的扩展。通过软件监控和智能传感器，制造商可以持续监测20个内部特性，确保泄漏测试系统始终处于最佳状态。
数字化转型的关键
制造商需要将来自生产线上每个过程和测试站的数据整合到中央数据库中，以便进行关联、研究和可视化。泄漏测试虽然是在工厂车间进行的，但其数据管理已进入IT领域。通过数据跟踪和洞察力，制造商可以实现工厂、机器和产品的可追溯性。确保数据从任何流程或测试站无缝流入IT领域，进行深入分析，从而实现持续改进。
制造商可以在“数字沙箱”中运行模拟，以持续改进泄漏测试和生产线上的每个过程。通过将模拟信号（如压力、温度、流量和测试压力）转换为数字指纹，制造商可以以新的创新方式进行分析。许多大型制造商将泄漏列为首要的保修问题。通过智能泄漏检测，制造商可以提高质量基准，确保产品符合规格并通过测试，捕获和分析过程特征，可以优化和缩短泄漏测试，减少测试站数量，降低保修索赔。
泄漏检测的挑战
气密性检测存在许多变量和潜在的故障点，如空气供应变化、压缩空气的热效应、测试站耦合不良、环境空气影响和温度变化等。这些挑战并没有因为数字化而消失，但通过传感器、软件和分析，工程师可以更快速、更可靠地管理这些变量。
在这个数字时代，机械复杂性仍然是挑战。测试站设置越复杂，软管、阀门和连接件越多，测试可靠性差和反复出现的可能性就越大，实现更高的泄漏检测标准，通常从简化测试站的机械复杂性开始。数据驱动的决策和持续改进是未来制造业的核心，而泄漏检测正是这一变革的前沿领域。
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